Herstellung von Bronzelogos für eine exklusive Designermarke, hinter den Kulissen.
Was als Familienunternehmen begann, als Raymond Stevens im Alter von 3 Jahren seine Goldschmied-Lehre begann, hat sich zu einem stolzen Erbe entwickelt. Viele Jahre später führt sein Sohn, Sébastiaan Stevens, dieses schöne Handwerk fort, indem er Wachsharz-XNUMXD-Druck mit (Bronze-)Guss kombiniert. Besuchen Sie ihre Website. www.stevenssieraden.nl für die neusten Kreationen!
Goldschmiedekunst ist ein Beruf, der auf alten Techniken basiert, sich aber im digitalen Zeitalter ständig weiterentwickelt. Goldschmied Sébastian Stevens kombiniert oft Handwerkskunst mit 3D-Drucktechnologie, um wunderschöne Schmuckstücke und Kunstwerke zu schaffen. In diesem Artikel werfen wir einen Blick hinter die Kulissen von Stevens Sieraden und erfahren, wie sie ein bronzenes Logo für exklusive handgefertigte Häkel-Schultertaschen aus Bast für … Atelier Lucy Sarkisian.
Bild von Atelier Lucy Sarkisian: Die kleine blaue Umhängetasche BABY MATHILDA aus gehäkeltem Bast.
Bild von Stevens Sieraden: Design des 3D-Logos für Atelier Lucy Sarkisian.
Alles beginnt mit einem Design. Das Logo der niederländisch-armenischen Designerin Lucy Sarkisian wurde in einem 3D-Designprogramm entworfen. Dies kann beispielsweise mit Blender oder einer ähnlichen Software erfolgen. Da das Logo auf einer Tasche platziert werden sollte, konnte die Rückseite flach gestaltet werden. Bauteile mit flachen Bereichen können direkt auf der Druckplatte des Druckers platziert werden, wodurch zusätzliche Stützstrukturen überflüssig werden. Dies reduziert nicht nur die Komplexität des Drucks, sondern verkürzt auch die Produktionszeit erheblich. In diesem Fall ermöglichte die geringe Höhe des Logos von nur wenigen Millimetern einen 3D-Druck in weniger als 30 Minuten.
Die Vorteile dieses Ansatzes lassen sich jedoch nicht immer nutzen. Für bestimmte Designs, bei denen eine ebene Oberfläche nicht realisierbar ist, sind Stützstrukturen erforderlich. Diese Stützen verlängern die Druckzeit und erfordern zusätzlichen Nachbearbeitungsaufwand, da die Kontaktpunkte nach dem Drucken manuell geglättet werden müssen. Das Design mit flacher Rückseite ist ein einfaches, aber effektives Beispiel dafür, wie durchdachte Designentscheidungen zu einer effizienteren Fertigung führen können.
Nach der Fertigstellung des Logo-Designs ist Stevens Sieraden nun mit der Produktion des 3D-Drucks begonnen. Liqcreate Wax Castable Das Team verlässt sich auf modernste Harzdrucktechnologie, um das Design mit Präzision und Detailgenauigkeit zum Leben zu erwecken. Liqcreate Wax Castable Harz ist kompatibel mit den meisten offenen 3D-Druckern, die SLA verwenden, DLPoder LCD/MSLA-Technologie mit einer Wellenlänge zwischen 385 und 405 nm. Detaillierte Druckparameter für Liqcreate Harze, einschließlich Stützstrukturen und Verarbeitungseinstellungen, finden Sie in der Verarbeitungsrichtlinien.
Nach Abschluss des Druckvorgangs werden die Teile einem zweistufigen Reinigungsprozess mit Ethanol oder Isopropylalkohol unterzogen. Jeder Waschzyklus dauert etwa 3 Minuten. Optimale Ergebnisse werden mit frischem Lösungsmittel im zweiten Zyklus erzielt. Für optimale Ergebnisse eignen sich Ultraschall- oder Wirbelwaschsysteme – wie die von Elegoo, Anycubic oder Phrozen– werden empfohlen. Nach der Reinigung werden die gedruckten Komponenten 30 Minuten lang in einem gut belüfteten Raum getrocknet, bevor sie weitere 30 Minuten lang einer UV-Nachhärtung unterzogen werden, um das Material vollständig auszuhärten. Für die Gussphase wählte Stevens Sieraden die Einbettmasse Optima Prestige und befolgte dabei genau die Herstellungsrichtlinien des Herstellers, um ein Höchstmaß an Detailgenauigkeit und Qualität im Endprodukt zu gewährleisten.
Linkes Bild: Für dieses Projekt verwendeter Burn-Out-Zeitplan.
Rechtes Bild: 3D-gedruckt Liqcreate Wax Castable Harz, vorbereitet zum Gießen.
Nach dem präzisen Ausbrennzyklus, der in der Referenztabelle beschrieben ist, hat Stevens Sieraden die 3D-gedruckten Teile erfolgreich in Bronze gegossen. Nach dem Guss befinden sich die Komponenten nun in der letzten Produktionsphase – Reinigung und Politur –, wo handwerkliches Geschick das edle Finish hervorbringt.
Linkes Bild: Bronzelogos direkt nach dem Gießen, vor der Verarbeitung.
Rechtes Bild: Bronzegussteile nach der Reinigung. Die Schichtlinien des 3D-gedruckten Teils sind in der gegossenen Bronze noch sichtbar.
Beim Harz-3D-Druck werden Objekte Schicht für Schicht aufgebaut – ein Prozess, der sichtbare Linien auf dem Druckstück hinterlässt. Diese feinen Linien werden im endgültigen Bronzeguss vollständig reproduziert und bieten eine nahezu perfekte Kopie des Originalmodells.
Um ein makelloses Finish ohne diese Linien zu erzielen, kann die gegossene Bronze sorgfältig geschliffen und poliert werden. Dadurch wird die geschichtete Textur entfernt und eine glatte Oberfläche freigelegt. Alternativ können Handwerker das 3D-gedruckte Teil vor dem Gießen mit Modellierwachs glätten. Diese Technik hilft, sichtbare Drucklinien zu vermeiden und führt zu einem saubereren, verfeinerten Endprodukt direkt aus der Einbettmasse.
Über uns Liqcreate Wax Castable
Liqcreate Wax Castable ist ein Harz auf Wachsbasis, das sich perfekt für die Herstellung von Schmuck, Dental- und Industrieteilen im direkten Feingussverfahren eignet. Liqcreate Wax Castable ist einfach zu bedienen auf offenen LCD, MSLA und DLP 3D-Drucker im Bereich von 385 – 420 nm. 3D-gedruckte Teile aus diesem Material erfassen komplizierte Merkmale und zeigen gestochen scharfe Details. Dieses wachsbasierte Material bietet glatte Oberflächen mit sauberem Ausbrennen für einen zuverlässigen Gussprozess. Erstellen Sie individuell angefertigte, elegante organische Geometrien nach Ihren Wünschen mit hervorragendem Guss für positive und negative Gravuren.
Ihre Vorteile: |
3D-Drucker-Kompatibilität |
| · Hohe Präzision | · Asiga Max und Pro 4K |
| · Auf Wachsbasis | · Phrozen3D-Serie |
| · Sauberes und aschefreies Ausbrennen | · Elegoo & Anycubic Serie |
| · Exzellentes Gießen von Gravuren | · Und viele mehr |
