Der größte Teil unserer Arbeit ist proprietär, aber wir können ein lustiges Beispiel geben, das deutlich zeigt, wie gut die Kombination von „Liqcreate® Flexible-X„3D-Druckharz und ein Nova3D Bene4 Mono wirklich für die Herstellung präziser und funktionaler mechanischer flexibler Ersatzteile ist. Man kann leicht verstehen, wie die folgende Demonstration auf professionelle Situationen für flexible Ersatzteile mit Harz-3D-Druck anwendbar ist. Ein Paar vollautomatischer elektromechanischer Gewehre „Nerf® Hyperfire Elite“ konnte vor einiger Zeit nicht mehr feuern. Bei der Demontage und Inspektion stellte sich heraus, dass beide Gewehre denselben Fehlerpunkt hatten: einen gerissenen Zahnriemen (flexibles Gummimaterial), der für das Laden und Abfeuern der Projektilpfeile verantwortlich ist. Die Zahnriemen wurden aus einem Material hergestellt, das nicht sehr elastisch war, ähnlich einem „zähen“ 3D-Druckharz, nur etwas weicher. Wenn dieses Material zu oft oder zu weit gebogen wird, bricht es sauber, und das ist passiert. Als Erstes mussten wir genaue Messungen vornehmen und einen Ersatz entwerfen, während wir mithilfe unseres CAD-Programms IronCAD® 2021 Mechanical bestimmte Designelemente verbesserten, die fehlerhaft schienen. Dann mussten wir ein geeignetes flexibles Material charakterisieren, mit dem wir die Zahnriemen zum Ersetzen drucken konnten. Nach einigen Recherchen kamen wir zu dem Schluss, dass die Eigenschaften von „Liqcreate® Flexible-X” gedruckt auf dem Nova3D waren eine perfekte Übereinstimmung, in der Theorie sogar besser als das Originalmaterial von Nerf®.

3D-Druck von flexiblem Harz für Ersatzteile auf dem Nova3D-Drucker

Nachbearbeitung von flexiblem 3D-Druckharz und Genauigkeitsmessungen für Ersatzteile.

Wir haben die aus Harz 3D-gedruckten Zahnriemen und die Bauplatte mit 99% Bioethanol besprüht und dabei die fantastische Detailtreue und Genauigkeit der mit dem „Liqcreate® Flexible-X” Harz auf dem Nova3D Bene4 Mono. Vor dem Entfernen und Nachbearbeiten der Drucke haben wir die Abmessungen der gedruckten Zahnriemen sorgfältig gemessen, um sie mit den in unserem Entwurf in IronCAD® angegebenen Abmessungen zu vergleichen, und zwar mit einem hochpräzisen Messschieber mit einer Genauigkeit von 0.0005 Zoll/01 mm. Die bisherigen Ergebnisse waren erstaunlich: Angegebene Außenabmessungen/gedruckte Abmessungen: 58.770 mm/59.10 mm; > 99.44 % (+0.56 %) Angegebener Innendurchmesser/gedruckte Abmessungen: 55.303 mm/55.33 mm; > 99.9 % (+0005 %). Auch hier war das Entfernen der 3D-gedruckten Zahnriemen aus Harz sehr einfach und unkompliziert – sprühen Sie die Zahnriemen und die Platte mit 99 % Bioethanol ab, verwenden Sie das Rasierklingenwerkzeug aus Kunststoff, das Sie langsam und vorsichtig zwischen Modell und Platte schieben, während Sie mit dem Bioethanol sprühen, und das Modell lässt sich leicht und sauber ohne Beschädigungen lösen. Das „Liqcreate® Flexible-X„Das 3D-Harz war sehr schmutzig, also haben wir die freigegebenen Drucke weiter vorgereinigt, indem wir sie mit Bioethanol besprüht und dabei wiederholt mit einer weichen Bürste (KEINE Zahnbürste) gebürstet haben, bis der Druck keine „Schwärze“ mehr in das Ethanol abzugeben schien. Liqcreate® empfiehlt, 20 Minuten lang in Ethanol zu waschen, aber wir legen die Drucke in die Wasch- und Trocknungsmaschine für einen Waschzyklus von 30 Minuten in sauberem Bioethanol, basierend auf dem, was wir bei der Vorreinigung gesehen haben. Wir haben die Bürste einfach mit 100% Aceton gereinigt – ein Eintauchen in einen kleinen Behälter hat das Harz vollständig gereinigt, ohne Spuren zu hinterlassen. Liqcreate® empfiehlt eine 65-minütige Aushärtung bei 20 °C – Wir haben sie also wie oben beschrieben mit Wasser ausgehärtet, aber wir haben auf 70 °C erhitztes Wasser verwendet, um die Kühlung zu berücksichtigen, und die Drucke 30 Minuten lang UV-ausgehärtet.

Dies härtete die Drucke vollständig aus, ohne Klebrigkeit oder irgendwelche negativen Auswirkungen, und wir trockneten die Drucke mit einem warmen Föhn. Die Zahnriemen hatten wir gerade mit dem Nova3D Bene4 gedruckt Mono hatte die Konsistenz von hochwertigem, festem Gummi mit mäßiger Festigkeit und etwas glänzender Oberfläche. Jetzt haben wir die nachbearbeiteten Drucke sorgfältig mit der oben beschriebenen Spezifikation gemessen, diesmal einschließlich der Breite der Zahnriemen, um eine gute Vorstellung von der Z-Achsen-Genauigkeit zu bekommen, auch: Angegebene Zahnriemenbreite (z-Richtung): 5.800 Millimeter ; gemessene Breite: 5.800 mm Genauigkeit: 100 % Wir konnten keinen Unterschied in den anderen Abmessungen messen, es scheint, dass dieses Harz nach dem Nachhärten einfach „fester“ und scheinbar elastischer wird, ohne viel oder gar zu quellen.