Schnelles Ausbrennen von Liqcreate Wax Castable Harz für Schmuckanwendungen

Der professionelle Gießer Herr Dombrun testete verschiedene schnelle Ausbrennzyklen für seinen Gießprozess und berichtete über die besten Praktiken mit Liqcreate Wax Castable Harz. Bei Liqcreate Wir möchten Herrn Dombrun unseren Dank aussprechen, dass er die Ergebnisse der schnellen Burn-out-Tests mit uns geteilt hat.

Bild: Verschiedene Applikationen mit gegossen Liqcreate Wax Castable Harz, ideal für Schmuckanwendungen.

Vorbereitung von Liqcreate Wax Castable Harz zum Drucken in Chitubox.

Bei kleinen Teilen erzielten sie die besten Ergebnisse, wenn sie vertikal auf der Bauplatte platziert wurden. Auf diese Weise haben Sie eine minimale Oberfläche der auf Trägern angebrachten Drucke und sparen Zeit beim späteren Abschleifen der Träger. Die Druckzeit kann auf diese Weise etwas länger sein, da der Druckauftrag größer ist. Stellen Sie für Teile, die ohne Gießbahn hergestellt wurden, ein sehr dünnes Floß (0.10 mm) in den Stützeinstellungen von Chitubox bereit

und verschieben Sie das Teil um 5 mm in der Höhe, um ausreichend lange Stützen zu erhalten (Software macht dies automatisch). Andererseits können die mit einer Gießbahn gedruckten Teile durch Hinzufügen eines Rafts flach auf der Oberfläche gedruckt werden, um den Druckerfolg zu erhöhen. Die Auflagen sind dem zu bedruckenden Teil anzupassen. Wenn Sie die Standardeinstellungen für mittlere Unterstützung wählen, sind alle Einstellungen mit Ausnahme des Floßes richtig.

Schließlich sind nicht alle automatischen Stützen immer an den besten Stellen positioniert. Es ist gut, visuell zu prüfen, ob das Teil ausreichend unterstützt wird. Wenn dies nicht der Fall ist, fügen Sie einige zusätzliche Stützen hinzu. Sie können dies tun, indem Sie jedes Teil vergrößern, um Stützen zu entfernen oder hinzuzufügen. Überprüfen Sie auch, dass es nicht die kritischen Detailbereiche stört. Wenn Sie Stützen an Ecken und Kanten der Teile vermeiden, werden diese Ecken und Kanten detaillierter gedruckt, da die Stützen weniger stören.

Linkes Bild: Die Stützen in Rot sind zu nah am Rand und sollten entfernt werden, um weniger Defekte in diesem Bereich zu bekommen. Und das rechte Bild nach der Korrektur. (Die dünne Platte bewirkt, dass die Stützen je nach Drucker effizienter haften).

3D-Druck von Liqcreate Wax Castable Harz an Phrozen Sonic Mini 4K

Der letzte Schritt vor dem Drucken ist die Auswahl der richtigen Einstellungen. Für die meisten Drucker sind auf der Seite Voreinstellungen verfügbar Liqcreate Website . Die Einstellungen von Liqcreate für die Phrozen Sonic Mini 4K werden mit Erfolg eingesetzt. Finden Sie hier Ihre Phrozen Sonic Mini 4K-Einstellungen.

Linke Bildvorschau vorbereitete und unterstützte Dateien und rechte Druckeinstellung für Phrozen Sonic Mini 4K für Liqcreate Wax Castable Harz.

3D-Druck, Waschen und Nachhärten von Liqcreate Wax Castable Harz

Nach dem Drucken sollten die Teile gewaschen und ausgehärtet werden, bevor der Gießprozess vorbereitet wird. Es sollte ein standardmäßiges Wasch- und Aushärtungsprotokoll angewendet werden. Dies beinhaltet das Waschen in IPA, Ethanol oder Liqcreate Resin Cleaner. Für IPA/Ethanol sollten 2 Waschzyklen die Teile gut reinigen. Die erste Waschung kann 2 Minuten unter Rühren oder Ultraschall in gebrauchtem IPA/Ethanol erfolgen. Die zweite Wäsche ist ähnlich, aber es sollte frisches Ethanol/IPA verwendet werden. Legen Sie dann die Teile auf die Werkbank, damit das IPA/Ethanol verdunsten kann. Prüfen Sie vor dem Nachhärten, ob die Teile harzfrei und trocken sind und keine glänzenden Stellen aufweisen. Sollte dies nicht der Fall sein, wiederholen Sie den zweiten Waschschritt noch einmal. Anschließend sauber und trocken UV-nachhärten Wax Castable Teil für 15 Minuten bei Raumtemperatur.

Bild: Mit Harz auf Wachsbasis 3D-gedruckte Schmuckteile Liqcreate Wax Castable auf die Phrozen Sonic Mini 4K.

Vorbereiten, Verputzen, Ausbrennen und Gießen.

Herr Dombrun erklärt: „Bezüglich der Vorbereitung im Gießzylinder entscheide ich mich nicht für die speziellen Produkte, die für kleine Produktionen teuer und ausbrennbar sind. Ich verwende einfach einen Basisformgips (Molda 3 bis). Zusätzlich füge ich einige Zutaten hinzu (feuerfester Zement oder Kieselerde), um ein Produkt zu haben, das mindestens 750/800 °C standhält. Da mein Putz weniger porös ist, plane ich zumindest eine Entlüftung, die mit der Baugruppe verbunden ist. In den folgenden Bildern sehen Sie, wie die Teile vor dem Einlegen in den Gießzylinder „vorbeschichtet“ werden.

Die Herstellung der Gipsmischung war einfach und sowohl für die Beschichtung als auch für die Bulk-Einbettmasse verwendbar. Das Verhältnis war 50/50 oder 60/40 % Gießgips/feuerfeste Zementmischung. Oder es könnte durch die Verwendung von Gips/Kieselsäure weiter verbessert werden, um einen gussfesten Kern zu haben. Die Basis wurde mit Wasser im Verhältnis 38/100 gemischt, um eine weder zu dicke noch zu dickflüssige Konsistenz einzustellen

zu flüssig. Es sollte sich gut mischen lassen und ein leichter und glatter Materialfluss sein. Nachdem Sie beim Ausgießen leicht auf den Behälter mit Gips geklopft haben, werden die Luftblasen entfernt. Die Aushärtung erfolgt sehr schnell. Sie können die Zylinder nach dem Aushärten reinigen und am nächsten Tag mit dem Entwachsen und Gießen beginnen.

Bild: Die Montage der Elemente auf der Gussachse mit den Entlüftungen und einer Beschichtung bestehend aus Gips und Kieselsäure. Möglicherweise ist eine zusätzliche Benetzung der Lösung oder der Teile erforderlich, um eine bessere Haftung der Gipsbeschichtung auf dem mit Wachs 3D-gedruckten Photopolymerteil zu erreichen.

Bild: Foto des Gießens der Zylinder ohne Durchlaufen eines Vakuums.

Nach dem Öffnen der Form erscheinen die Teile und müssen gereinigt und poliert werden.

Bilder links und rechts sind das Rohergebnis nach schnellem Gießen. Foto in der Mitte sind die Gießspitze ohne Entlüftungsöffnungen für einige Teile.

Der zweistufige Gießprozess erklärt!

1. Füllen Sie das Loch am Boden und platzieren Sie den Zylinder 1 cm vom Boden des Ofens entfernt. Aufheizen von Raumtemperatur auf 350°C/380°C für eine Stunde.

2. Sie haben Zeit für die zweite Temperaturrampe (30 bis 50 min), die Art des Wachsgießens wurde bewertet und nach der ersten Temperaturerhöhung bleibt etwas Harz zurück. Mit diesem zweiten Anlauf werden die Arbeiten abgeschlossen. Es verdunstet das Wasser zu 100 %, brennt das Wachs vollständig ab und brennt den Gips ausreichend für einen Guss aus Bronze, Messing oder Silber. Vorsicht bei Zinn oder Zamak, der Zylinder muss auf 100 oder 200°C gekühlt werden, sonst reagiert das Metall heftig. Stellen Sie Ihren Ofen auf Ausbrennen ein und vergessen Sie nicht, die Zylindergussöffnung oben umzudrehen. 732 Stunden bei 2°C halten und dann in 30 Minuten auf 652°C reduzieren und 1 Stunde halten, 10 Minuten kompensieren (dient nur als Richtwert) und 650 h auf 1°C reduzieren und das Metall gießen. Dies ist ein Prozess von 5 bis 6 Stunden maximum mit dem ersten Hochlauf. Bei der Temperatur von 500°C angekommen, gibt es kein Wasser mehr im Gips und das Wachs ist vollständig verbrannt.

Liqcreate Wax Castable Harz, Metallgussstufe

Schmelzen Sie das Metall, wenn die Endtemperatur erreicht und stabilisiert ist. Wenn das Metall fertig ist, nehmen Sie den Zylinder heraus und gießen Sie direkt. Der Gips hält longer, also nach 15 min Abkühlen kann man den Zylinder vorsichtshalber einweichen und beim Drehen des Zylinders klopfen, damit die Masse in Stücke zerfällt. Sie werden sehen, wie Ihre Arbeit natürlich roh erscheint. Ein einfaches und kostengünstiges Verfahren. Hier sind einige Beispiele für Teile, die mit diesem Verfahren geschmolzen wurden:

Einige abschließende Tipps und Tricks vom Experten auf Wax Castable Harz und Gießen

Nach monatelangem Testen können diese Tipps und Tricks anderen Handwerkern helfen, viel Zeit zu sparen. Anfangs verstand ich nicht, warum ich mit einem Ofen, der in kurzer Zeit auf 1050° hochheizen konnte, programmierbar, einem guten Harz, einem guten Einbettmassepulver und dem passenden Ausbrenner, zunächst keine guten Ergebnisse erzielen konnte. Verstehen Sie, dass ich mich für Kleinteile entscheide, das Problem war die Wartezeit!

Die Gießtemperatur habe ich wie gewohnt belassen und nach einem geeigneten Brennmodus gesucht und erst dann eine „zugängliche“ Pulvermischung für fast alle Metallarten, die hohen Temperaturen standhält und einen Ausbrand in einem halben Tag erreicht. Der Trick, Silica und Gips zu mischen, ermöglicht schnelle Anlaufzeiten und Gießen. Bei den meisten Backöfen gibt es einen Temperaturunterschied von unten nach oben. Ich entscheide mich immer dafür, den Zylinder unten zu platzieren und ihn dann umzudrehen, um den Gips gleichmäßig zu erwärmen. Das ist wichtig, da die Verbrennungsgase Ihrer Harze auf Wachsbasis entweichen können müssen.