Der 3D-Druck mit Harz ist komplizierter als viele andere 3D-Drucktechniken. Dies liegt an den vielen verschiedenen Faktoren, die beim 3D-Druckprozess eine Rolle spielen. In diesem Artikel erklären wir die häufigsten Fehler beim 3D-Druck mit Harz und wie man sie behebt. Wenn Sie nicht gerne lesen, hat Hiro Creations ein Video mit seinen Tipps und Tricks zur Lösung dieser Probleme veröffentlicht.
Die häufigsten Fehler beim 3D-Druck und wie man sie löst
Bevor Sie sich auf das Druckproblem konzentrieren. Gut zu wissen, dass es bereits viele Voreinstellungen gibt Liqcreate Harze. Sie können sie finden werden auf dieser Seite erläutert. Außerdem wird immer empfohlen, das Harz zu filtern, nachdem Sie einen Druckfehler hatten. Im Harztank können sich kleine Kunststoffteile befinden, die den Harztank oder einen Teil des Druckers zerstören können
Allgemeine Tipps und Tricks:
- – Halten Sie die Harztemperatur mindestens auf Raumtemperatur (20C / 68F)
- – Arbeitsbereich reinigen
1) Haftungsfehler der Bauplatte
Eines der häufigsten Probleme ist, wenn ein Teil überhaupt nicht an der Bauplatte haftet. Nicht einmal eine dünne Schicht Kunststoff haftet an der Bauplatte. Hier müssen Sie prüfen, wie dick / groß das Teil ist, das an der Unterseite der Bauplatte klebt. Wenn sich auf der Unterseite Ihres Films kein verfestigtes Teil befindet, liegt wahrscheinlich ein Problem mit der Lichtquelle oder dem Spiegel vor. DLP Modul/LCD-Bildschirm. Es lohnt sich, den 3D-Drucker zurückzusetzen und einen Belichtungstest durchzuführen. Wenn kein Licht angezeigt wird, wenden Sie sich an den Hardwarehersteller.
Wenn sich der erste Teil Ihrer STL-Datei im Harztank befindet, bedeutet dies normalerweise, dass sich der Teil nach der Hälfte des Baus von der Bauplatte abgelöst hat. In diesem Fall können Sie die untere Belichtungszeit um 10-20 % erhöhen und sie ist normalerweise festgelegt.
Ein drittes und häufigstes Szenario ist, dass nichts an der Bauplatte befestigt ist und dass sich am Boden des Harztanks einige Millimeter verfestigtes Harz befinden. Dies bedeutet normalerweise, dass die erste Schicht nicht gut auf der Bauplatte haftete und sofort versagte. Bevor Sie sich die Einstellungen ansehen, kalibrieren Sie Ihre Bauplatte so gut wie möglich neu. Eine schlecht kalibrierte Bauplatte führt immer zu Haftungsproblemen. Es gibt einige Möglichkeiten, dies zu beheben:
- – Kalibrieren Sie Ihre Bauplatte neu
- – Erhöhen Sie die Belichtungszeit der unteren Schicht
- – Erhöhen Sie die Anzahl der unteren Schichten
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Anheben der unteren Lagen
- – Verringern Sie die Hubgeschwindigkeit und die Einfahrgeschwindigkeit der unteren Lagen
All diese Modifikationen tragen dazu bei, eine stärkere Haftung an der Bauplatte zu erreichen und die Wahrscheinlichkeit eines Versagens zu verringern.
2) Regelmäßige Schichten lösen sich von den unteren Schichten ab
Die meisten Parameter sind so eingestellt, dass Sie die Belichtungszeit der unteren Ebenen und der regulären Ebenen steuern können. Die Belichtungszeit der unteren Schichten ist höher, um eine gute Haftung auf der Bauplatte zu erzielen. Manchmal haben die Normalen Schwierigkeiten, an den unteren Schichten zu haften. Dies kann auf verschiedene Arten gelöst werden:
- – Einwirkzeit der unteren Schichten reduzieren. (nicht so stark reduzieren, dass Haftungsfehler auftreten)
- – Erhöhen Sie die Belichtungszeit der regulären Schichten
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Heben
- – Hubgeschwindigkeit und Einfahrgeschwindigkeit verringern
3) Zufälliger Ausfall der Unterstützung
Die meisten Teile müssen auf Stützen gedruckt werden. Stützausfälle treten an der Stützspitze (siehe nächster Punkt) oder zufällig während der Stützstruktur auf. Wenn es zufällig passiert, gibt es einige Möglichkeiten, dies zu beheben:
- – Erhöhen Sie die Belichtungszeit der regulären Schichten
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Heben
- – Hubgeschwindigkeit und Einfahrgeschwindigkeit verringern
- – Erhöhen Sie die Stützdicke
4) Support-Fehlertipps
Manchmal sind die Stützen schön gedruckt, aber das Teil fehlt. In den meisten Fällen tritt dieser Fehler bei den Support-Tipps auf. Es gibt einige Möglichkeiten, dies zu beheben:
- – Erhöhen Sie die Stützdicke
- – Dicke der Stützspitze erhöhen
- – Stützschnittpunkt vergrößern
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Heben
- – Hubgeschwindigkeit und Einfahrgeschwindigkeit verringern
5) Zufälliger Teileausfall
Wenn ein Teil zufällig ausfällt, was bedeutet, dass alles gut gedruckt wird und das Teil plötzlich lokal ausfällt. Es kann einige Ursachen und verschiedene Möglichkeiten geben, dies zu beheben:
- – Erhöhen Sie die Belichtungszeit der regulären Schichten
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Heben
- – Hubgeschwindigkeit und Einfahrgeschwindigkeit verringern
- – Erhöhen Sie die Stützdicke
Unterstützung
Brauchen Sie Hilfe beim 3D-Druck unseres SLA, DLP oder LCD-Harze? Wir können Ihnen helfen! Suchen Sie einfach unten nach Ihrer Frage. Wenn Sie sie nicht finden können, lassen Sie es uns wissen, indem Sie uns kontaktieren!
Druckereinstellungen →
Finden Sie hochwertige Harze für den 3D-Druck
6) Raue Oberfläche
Wenn das Teil vollständig gedruckt ist, die Oberfläche aber rau ist, kann dies an einigen Einstellungen liegen. Am häufigsten sind über- oder untergehärtete Teile. Darüber hinaus können auch eine geringe Wartezeit oder eine zu hohe Hubgeschwindigkeit dies verursachen. Es ist manchmal schwierig zu beurteilen, ob ein Teil über- oder untergehärtet ist. Untergehärtete Teile sehen typischerweise wie Orangenhautdefekte aus:
Bild: Orange Der Ablöseeffekt bei 3D-gedruckten Harzteilen ist häufig auf eine Unterbelichtung des Harzes zurückzuführen.
7) Zufällige Löcher
Die drei Hauptgründe, warum es zufällige Löcher in einem Teil geben kann, sind:
- – Teil ist unterbelichtet. Erhöhen Sie die Belichtungszeit der regulären Schichten
- – Wandstärke ist zu gering. Erhöhen Sie die Wandstärke des Designs, wenn möglich
- – Teil hat (teilweise) hohlen Bereich ohne Ablauflöcher. Fügen Sie entweder ein Ablaufloch hinzu, legen Sie das Teil auf Stützen oder verlangsamen Sie die Druckgeschwindigkeit erheblich, damit der Druck langsam abgebaut werden kann.
8) „Raging-Defekte“
Ausfransende Defekte sind leicht zu erkennen, da überall auf den Teilen dünne Schichten aus halbgehärtetem Harz vorhanden sind. Manchmal sogar zum Ausfall von Teilen. Dies wird normalerweise dadurch verursacht, dass Schichten nicht richtig aneinander haften. Während der Bewegung der Bauplatte können sich die Schichten etwas bewegen und bleiben am Teil haften. Es gibt einige Möglichkeiten, dies zu lösen:
- – Erhöhen Sie die Belichtungszeit der regulären Schichten
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Heben
- – Hubgeschwindigkeit und Einfahrgeschwindigkeit verringern
- – Erhöhen Sie die Stützdicke
Bild von Formlabs: Ragging Defekte in den Formlabs Form 2
9) Extreme Linien im Teil sichtbar
Extreme Linien in einem Druck können durch die Einstellungen oder durch die Hardware verursacht werden. Stellen Sie sicher, dass die Bauplatte nivelliert ist und prüfen Sie, ob die Z-Achse nicht wackelt. Wenn dies nicht die Ursache ist, können folgende Einstellungen extreme Schichtlinien verursachen:
- – Überhärten des Teils. Prüfen Sie, ob die Teile überhärtet sind, wenn ja, reduzieren Sie die Belichtungszeit der regulären Schichten
- – Erhöhen Sie die Wartezeit vor dem Heben
- – Hubgeschwindigkeit und Einfahrgeschwindigkeit verringern
10) So beheben Sie 3D-Druckfehler mit Wax Castable Harz
Aufgrund der beträchtlichen Menge an Wachs im Harz gibt es einige spezifische Ratschläge, wenn Sie auf Probleme stoßen Liqcreate Wax Castable Harz. Du kannst es finden werden auf dieser Seite erläutert.
11) So beheben Sie 3D-Druckfehler mit Composite-X Harz
Das Drucken mit Verbundharzen ist im Vergleich zu normalen Harzen immer etwas anspruchsvoller. Tipps und Tricks bei der Arbeit mit Liqcreate Composite-X gefunden werden kann werden auf dieser Seite erläutert.
Kontaktieren Sie uns gerne unter info@liqcreate.com wenn Sie Fragen haben oder Hilfe von einem Harz-3D-Druck-Experten benötigen Liqcreate.
