Verarbeitungshinweise für Liqcreate Premium Flex 3D-Druckharz

Seit Beginn des SLA- und DLP-3D-Drucks waren Hartharze die wichtigsten verfügbaren Materialien. Harte Harze sind einfach zu drucken und erfordern keine großen Fähigkeiten und Kenntnisse über den Druckprozess. Mit neuen Entwicklungen in der Harztechnologie sind flexible, zähe und hochdehnbare Harze weit verbreitet. Mit der Entwicklung von Premium Flex, Elastomer-X und Flexible-X, Liqcreate bietet flexible Harze für das Prototyping und den industriellen Einsatz an. Diese flexiblen Materialien erfordern in einigen Bereichen etwas mehr Aufmerksamkeit, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Hauptsächlich auf Druckvorbereitung und Nachbearbeitung. Die folgenden Themen werden in diesem Artikel behandelt.

1. Vor Gebrauch schütteln.
2. Unterstützungseinstellungen für flexibles Harz
3. Warum sind flexible 3D-gedruckte Teile manchmal klebrig?
4. Nachbearbeitung, um nicht klebrige flexible Teile zu erhalten
5. 3D-Druckparameter.
6. Waschvorgang
7. Harz-Nachhärtungsprozess
8. Erwartete Oberflächenbeschaffenheit des Teils.
9. Wie wird das Harz gereinigt/gefiltert?
10. Minimale Wandstärke.
11. Ausrichtung flexibler Harzteile
12. Orientierung und Vorbereitung von Hohlkörpern
13. Schwundkompensation.
14. Harztemperatur.
15. Beheben von Druckfehlern.
16. Lagerbedingungen.
17. Was nicht tun?

 

1) Vor Gebrauch schütteln.

Für die meisten Harze wird empfohlen, einige Minuten zu schütteln, besonders danach longer Lagerung, um vor dem Drucken eine homogene Mischung zu erhalten. Gleiches gilt für Liqcreate Premium Flex. Schütteln Sie es einige Minuten lang und lassen Sie das Harz einige Minuten ruhen, bevor Sie es verwenden. Während des Schüttelns wird das Harz homogenisiert, aber es werden einige Luftblasen vorhanden sein. Wenn Sie direkt nach dem Schütteln einen Druckauftrag starten, können in den ersten Schichten des Teils Luftblasen vorhanden sein.

 

2) Unterstützungseinstellungen für flexibles Harz

Ein wichtiger Faktor, um qualitativ hochwertige flexible 3D-Druckteile zu erhalten, sind die richtigen Stützstrukturen. Diese Stützen können für jeden 3D-Drucker und für jedes Harz unterschiedlich sein. Hartharze wie Deep Blue, Strong-X, Premium White/Black/Model sind mit einer Kombination aus mittleren Trägern einfach zu drucken. Eine andere Unterstützungsstrategie eignet sich am besten zum Drucken von zähem und flexiblem Harz. Für Premium Flex Diese Einstellungen funktionieren gut mit den Standardkalibrierungsteilen. Wenn Sie ein sperriges Teil mit großen Querschnitten drucken, sollte die Dicke des Kontaktdurchmessers größer sein.

Bild von Liqcreate: Allgemeine Supporteinstellungen als Ausgangspunkt für Liqcreate Premium Flex. Zoomen Sie den Browser, um detaillierte Werte zu erhalten.

 

3) Warum sind flexible 3D-gedruckte Harzteile manchmal klebrig?

Einer der größten Unterschiede zwischen dem SLA-basierten 3D-Druck im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien besteht darin, dass eine chemische Reaktion stattfinden muss, um eine Schicht zu erzeugen. Die auftretende Reaktion ist eine lichtinduzierte Polymerisation von monomers. Diese spezifische chemische Reaktion ist eine sehr kontrollierte Reaktion, die zu der hohen Genauigkeit führt, für die SLA bekannt ist. Einer ihrer Nachteile ist jedoch, dass die Reaktion sauerstoffempfindlich ist, was bedeutet, dass eine sauerstoffreiche Umgebung die Reaktion stören kann.

Wenn zu viele reaktive Partikel mit Sauerstoff reagieren, ist das Endergebnis ein halb ausgehärtetes Harz, das eine klebrige oder klebrige Oberfläche hinterlässt. Während eines SLA-, DLP- oder MSLA/LCD-Druckprozesses von oben nach unten wird das Harz am Boden des Harztanks ausgehärtet und es ist nicht genügend Sauerstoff vorhanden, um den Prozess zu unterbrechen. Während des Nachhärtens (in Luft) ist jedoch Sauerstoff vorhanden, der die Hauptursache für die Oberflächenklebrigkeit sein wird.

4) Nachbearbeitung, um nicht klebrige flexible Harzteile zu erhalten

Die Nachbearbeitung ist ein wesentlicher Schritt beim Harz-3D-Druck. Es ist wichtig, 3D-gedruckte Teile richtig nachzubearbeiten, um klebrige Teile zu vermeiden. Es gibt einige Methoden, um die Klebrigkeit eines 3D-gedruckten Harzteils zu reduzieren. Es ist am besten, sie alle zu befolgen, wenn Sie Probleme mit klebrigen Teilen haben. Die Methoden basieren auf:

• – 3D-Druckprozesseinstellungen
• – Waschvorgang
• – Nachhärteprozess
• – Was nicht tun?

 

5) 3D-Druckparameter.

Liqcreate Premium Flex 3D-Druckharz ist für offene Kompatibilität mit 405-nm- und 385-nm-DLP-, MSLA-, LCD- und laserbasierten Harz-3D-Druckern ausgelegt. Wichtig ist, dass der 3D-Drucker für 3 offen ist^rd Partei Harze und Parameter können geändert werden. Über- und unterhärtende Teile können zu einer klebrigen Oberfläche führen, die später in der Verarbeitung nicht mehr fixiert werden kann. Daher ist es wichtig, dass Sie für jede Schicht eine gute Belichtungszeit haben. Viele Parameter sind hier bereits vorbereitet und aufgelistet. Klicken Sie auf Ihren tatsächlichen Drucker, um zu sehen, ob Liqcreate Premium Flex Parameter stehen zur Verfügung. Wenn dies nicht der Fall ist, senden Sie eine E-Mail an unser technisches Team unter info@liqcreate.com und sie werden versuchen zu helfen.

 

6) Waschvorgang

Nachdem Sie ein hochwertiges 3D-gedrucktes Harzobjekt erhalten haben, müssen die Teile gereinigt und nachgehärtet werden. Waschen ist ein wichtiger Schritt. Der Waschschritt stellt sicher, dass alle restlichen nicht umgesetzten Harze abgewaschen werden und während der Nachhärtung nicht mit Sauerstoff reagieren können. Wir empfehlen, mit IPA, Ethanol (vorzugsweise >85%) oder dem zu waschen Liqcreate resin cleaner. Resin cleaner Anleitung zu finden hier. Für Ethanol und IPA empfiehlt es sich, 2 Spülbäder zu verwenden. Eines mit gebrauchtem Lösungsmittel und eines mit frischem Lösungsmittel. Waschen Sie die Teile vorzugsweise mit Ultraschall und andernfalls unter Schütteln für 2 Minuten in der gebrauchten Lösung, gefolgt von 3 Minuten in frischem Ethanol/IPA. Die zweite Spülung in frischem IPA/Ethanol stellt sicher, dass kein Harz auf der Oberfläche verbleibt.

 

7) Nachhärteprozess des Harzes

Nachdem ein Teil richtig gewaschen wurde, sollte es UV-nachgehärtet werden. Aber es ist sehr wichtig, dass das Teil vor dem Nachhärten vollständig trocken sein sollte. Dies kann erfolgen, indem Sie es auf eine Werkbank legen und 30 Minuten warten, indem Sie die Teile (leicht) erhitzen oder indem Sie sie mit Druckluft abblasen. Die trockenen Teile sollten sich bereits recht klebfrei anfühlen und können nachgehärtet werden. Lesen Sie diesen Artikel um mehr über die besten UV-Nachhärtungsparameter eines bestimmten Harzes zu erfahren.

Im medizinischen Bereich wird häufig eine professionellere Methode eingesetzt, um bei der Nachbearbeitung Sauerstoff zu eliminieren und so die Klebrigkeit von 3D-gedruckten Teilen zu reduzieren. Oft werden die Teile in einer Stickstoffkammer nachgehärtet. Dies führt zu vollständig nicht klebrigen Objekten. Für mehr  Premium Flex, empfehlen wir eine Nachhärtung in sauerstofffreier Atmosphäre. Dies wäre entweder in einer Stickstoffkammer, oder während der ersten Minuten der Nachhärtung in ein transparentes Gefäß mit Wasser oder Glyzerin getaucht.

 

8) Erwartete Oberflächenbeschaffenheit des Teils.

Bei ordnungsgemäßem Druck und Nachbearbeitung sollten Sie die Pixellinien der bedruckten Teile sehen können Premium Flex zumindest an den Seiten des Teils. Wenn Teile unscharf aussehen, dann stimmen oft die Druckparameter nicht. Kontakt info@liqcreate.com falls Sie Unterstützung benötigen.

9) Wie wird das Harz gereinigt / gefiltert?

Wenn ein Teil während des Druckens ausfällt, ist es immer ratsam, Ihren Harztank zu reinigen. Dies geschieht normalerweise durch Filtern des Harzes, um sicherzustellen, dass alle starren Kunststoffteile verschwunden sind. Wenn ausgehärtete Harzteile vorhanden sind, wenn Sie einen neuen Druck starten, können diese Ihre FEP-Folie oder sogar Ihren LCD-Bildschirm beschädigen. Ein Standard-Harzfilter reicht zum Filtern aus Premium Flex Harz, wenn das Harz 25°C / 77°F hat.

10) Mindestwandstärke.

Es ist möglich, feine Details mit zu drucken Liqcreate Premium Flex 3D-Druckharz. Große dünne Bereiche können sich jedoch beim Drucken und bei der Nachbearbeitung verziehen oder Teile können sich verbiegen. Eine Verformung und Bewegung dünner Teile während des Druckens kann sogar zu Druckfehlern führen. Es wird daher empfohlen, für diese großen Flächen eine Mindestwandstärke einzuhalten. Es ist schwierig, eine genaue Angabe zur Wandstärke zu machen, da diese vom Gesamtdesign abhängt. Sie können lokal recht dünne Teile drucken. Wenn ein Teil jedoch groß ist und überall dünne Wände aufweist, ist dies nicht zu empfehlen.

Bild: Von links nach rechts, Premium Flex Teilweise mit 0,1mm Schichtdicke auf Träger gedruckt, der linke ist 10mm, der mittlere 5mm und der rechte Teil 2mm dick. Sichtbare Schichten werden durch ein gekennzeichnet orange Linie in den Bildern.

 

Wie Sie im Test oben sehen können, sind dicke Linien sichtbar, wenn das Teil nicht mehr stabil ist. Bei 10 mm dicken Teilen waren diese nicht über die gesamte Höhe des Teils sichtbar. Dies war beim Drucken mit Stützen und direkt auf der Plattform der Fall. Im 5 mm dicken Teil begannen diese Linien bei einer Länge von 70 mm sichtbar zu werden. Bei dem 2 mm dicken Teil passiert es sogar noch früher, etwa bei 26 mm Höhe. Diese Linien können ein Ausgangspunkt für einen Druckfehler oder ein Auslöser für den Bruch des letzten Teils sein und sollten vermieden werden. Es ist bei geraden Teilen deutlicher sichtbar als bei organischen Teilen, da organische Teile mehr Halt im Teil selbst haben und sich nicht so leicht biegen lassen.

 

11) Ausrichtung der flexiblen Harzteile

Wie bei allen anderen Teilen ist es wichtig, lokale Tiefpunkte und Überhänge für flexibles Harz immer abzustützen. Große Überhänge sind aufgrund des weicheren Grünzustands unseres Papiers schwierig zu drucken Tough-X, Premium Flex und Flexible-X Harz beim 3D-Druck. Diese Überhänge können durch eine intelligente Ausrichtung der Feile und das Anbringen von Stützstrukturen an den Überhängen minimiert werden. Wenn es für Ihr Design möglich ist, ist der einfachste Weg, dieses Material direkt auf die Bauplatte zu drucken. Wenn Ihr Teil Unterstützung benötigt, minimieren Sie immer Überhänge und große „ebene Flächen“. Eine flache Oberfläche ist eine Oberfläche, die senkrecht zur Bauplatte steht, wie in der Abbildung unten gezeigt. Dies ist die schlechteste Option, um ein flexibles Harz für den 3D-Druck zu unterstützen.

Bild: Vermeiden Sie Ausrichtungen wie im Bild oben. Teile mit vielen flachen Oberflächen sind für den 3D-Druck mit flexiblem Harz schwierig

Wenn Stützen erforderlich sind, versuchen Sie, Überhänge und flache Oberflächen zu minimieren, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Bild: Wenn Stützen erforderlich sind, verwenden Sie einen Winkel von ca. 30°, um Ihr Teil abzustützen.

Bei flexiblen Harzen ist es schwieriger, Überhänge zu drucken, daher sollte ein größerer Bereich mit den in Kapitel zwei erläuterten Stützeinstellungen gestützt werden. Um den Winkel zu bestimmen, der ohne Stützen gedruckt werden kann, wurde eine Testdatei gedruckt.

Die Stäbe sind in einem Winkel von 20° bis 70° angeordnet und haben eine Dicke von 2 mm. Das Teil wurde vollständig gedruckt, aber ab einem Winkel von 30° beginnt es sich zu verbiegen und verliert deutlich an Genauigkeit. Daher empfiehlt es sich, selbst den kleinsten Überhang abzustützen.

 

12) Ausrichtung und Vorbereitung von Hohlteilen

Beim Drucken hohler Teile oder Teile mit hohlen Bereichen wie dem Hohlzylinder unten ist es wichtig, das Teil auf Stützen zu platzieren. Widerspruch zu dem, was zuvor gesagt wurde. Bei Hohlteilen ist die Qualität schlechter, wenn 3D-Druck direkt auf der Bauplatte erfolgt. Während der Bewegung der Plattform kommt es zu einem Druckaufbau im Teil, der zu extrem schlechten Schichtlinien und manchmal sogar zu Rissen innerhalb dieser Schichtlinien führt, wie im linken Bild unten zu sehen ist. Das Platzieren auf Stützen hat den gleichen Effekt wie das Anbringen eines Entlüftungslochs, um den Druck im Teil während des 3D-Drucks zu regulieren und schließlich ein Teil von guter Qualität zu erhalten, wie im rechten Teil gezeigt (Stützen wurden entfernt).

Bild: Hohlteil ohne Stützen in der Mitte und mit Stützen links (5°-Winkel) und rechts (0°-Winkel). Stützen haben die gleiche Wirkung wie ein Entlüftungsloch, um den Druck in den Hohlräumen beim 3D-Druck zu regulieren. Dies wirkt sich positiv auf die Teilequalität und die Erfolgsquote des 3D-Drucks mit flexiblem Harz aus.

 

13) Schrumpfkompensation.

Getestet auf der Elegoo Mars 3, die Schrumpfungskompensation in Chitubox, um eine bessere Genauigkeit zu erzielen, finden Sie im Bild unten. Wenn Sie supergenaue Teile benötigen, lohnt es sich zu lesen Dieser Artikel. Wie dieser Artikel erklärt, kann die Genauigkeit für dicke und dünne Teile abweichen.

Mit diesen Einstellungen wurden drei Testblöcke von 40,00 – 30,00 und 20,00 mm gedruckt und optimiert. Wir haben festgestellt, dass die besten Ergebnisse ohne jegliche Kompensation erzielt wurden, da das Harz in diesem Bereich eine geringe Schrumpfung aufweist. Die gemessenen Werte dieser Blöcke betrugen 39,96 mm, 30,00 mm und 20,06 mm. Aufgrund der begrenzten Kompensationsmöglichkeiten, die Chitubox bietet, funktionieren diese gut im Bereich von 30–40 mm Dicke. Wie Sie sehen, sind die dünneren Teile zu dick und in Chitubox ist es schwierig, sowohl dicke als auch dünne Teile auszugleichen.

 

14) Harztemperatur.

Es wird empfohlen, mit zu drucken Liqcreate Premium Flex Harz mindestens bei 20°C / 68°F und maxmaximal bei 25°C / 77°F. Drucken bei niedrigerer Temperatur verursacht willkürlichen Materialbruch.

 

15) Beheben von Druckfehlern mit Liqcreate Premium Flex Harz.

Es gibt viele allgemeine Probleme beim Harz-3D-Druck. Das häufigste Druckproblem mit diesem Harz ist ein Fehler an den Stützspitzen. Wenn dies passiert, dann sind die Stützspitzendicke und der Schnittpunkt im Modell zu klein. In diesem Artikel finden Sie 10 häufige Fehler beim Harz-3D-Druck und wie man sie löst. Wenn Sie Unterstützung benötigen, senden Sie eine E-Mail an info@liqcreate.com und unser technisches Team wird versuchen, Ihnen zu helfen.

16) Lagerbedingungen.

Lagern Sie das Produkt in seiner Originalflasche, Stopfen und Kappe bei mindestens 5°C / 41°F und maxmaximal 30°C / 86°F. Vermeiden Sie Wärmequellen, Strahlung, statische Elektrizität, Sonnenlicht und den Kontakt mit Lebensmitteln.

 

17) Was nicht tun?

Es gibt ein paar Dinge, die definitiv klebrige Teile geben würden. Der erste Schritt, den Sie nicht tun sollten, besteht darin, ein Teil, das nicht vollständig sauber ist, mit Wasser zu spülen. Wasser und Harz vermischen sich nicht und ergeben eine schmutzige, klebrige Oberfläche. Neben Wasser führt auch das Nachhärten nicht ganz sauberer oder trockener Teile zu einer klebrigen Oberfläche. Sobald ein Teil UV-nachgehärtet ist, ist es fast unmöglich, die klebrige / klebrige Oberfläche zu entfernen. Es wird daher empfohlen, dem gesamten Prozess ein wenig mehr Aufmerksamkeit zu widmen, um zu verhindern, dass Teile erneut gedruckt werden.

 

Team Liqcreate wünschen Ihnen viel Spaß beim Drucken. Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, können Sie uns gerne unter kontaktieren info@liqcreate.com zu jeder Zeit.