Freitag 26. Juni 2020; In dem Green PAC-Projekt hat VitriMore Spieler von NHL Stenden auf der Suche nach Recyclingmaterial für den 3D-Druck. Deze polymeer harsen op basis van biomassa moeten opnieuw vormbaar zijn zodat je er na gebruik weer mee kunt spuitgieten. 'Getroffen VitriMehr willen we recyclebare harsen ontwikkelen om meet te 3D-printen.', vertelt Vincent Voet, Associate Lector Duurzame Kunststoffen van NHL Stenden. 'Met harsprinters bouw je laagsgewijs een product op van hars, die uithardt door blootstelling aan licht. Daarom noemen we dit soort hars een fotopolymeer hars.' Met lasertechnologie kun je precies bepalen op welke plaatsen dit uitharden in elke laag moet gebeuren. „In industriële processen spelen deze technieken een steeds grotere rol, dus de verkoop van dit soort harsen neemt toe“, legt Voet uit. 'Alleen zijn de huidige harsen vaak van aardolie gemaakt en niet goed recyclebaar. Na uitharding vertoont het hars namelijk het gedrag van een thermoharder en is dan normaalgesproken niet meer om te smelten of te recyclen.'
Im Januar veröffentlichte die onderzoeksgroep in 'ACS Applied Polymer Materials' über Fotopolymeer harsen voor 3d-printen gemaakt of sojabonen. 'Dat project deden we in samenwerking met de Rijksuniversiteit Groningen en het bedrijf Liqcreate', zeige Voet. „VitriMore is daar een vervolg op waarbij we ook kijken naar recyclebaarheid. Om die te verbeteren kijken we naar het gebruik van zogenoemde vitrimeren resin, polymeren die een dynamische netwerk vormen.' Bij kamertemperatuur gedragen deze vitrimeren zich als thermoharders, maar bij verhitting of het opvoeren van de druk gedragen ze zich meer als een thermoplast en zijn ze dus hersmeltbaar. Voet: „Uiteindelijk willen we vitrimeren op basis van biomassa toepassen as hars voor 3d-printtechnieken. Zo werken we aan recyclebar bioharsen 3D-printen met large impact op het milieu.'
Über das Projekt VitriMore
3D-Druck, oft additive Fertigung, Wordt Steeds vaker gezien als die neue industrielle Revolution. Der Markt für 3D-Druck kostet 2029 Millionen Euro. In de praktijk betekent dit dat er steeds meer vraag komt naar materialen om producten mee te printen. Een behoorlijk deel van deze materialen bestaat uit verschillende soorten kunststoffen, waaronder thermoplastische polymeren en fotopolymeer harsen. Nadeel van deze kunststoffen ist dat deze gebaseerd zijn op aardolie en daarmee duur en gelimiteerd. Met VitriMore wordt gewerkt aan de ontwikkeling van duurzame biobased otopolymeer harsen, as basis voor 184D-printen, the recyclebaar zijn én bijdragen aan een lagere milieu-impact.
Kennzeichnen von biobasierten Hars
- – Het creëren van een nieuwe generatie biogebaseerde harsen en oligomeren (op basis van oa. sojaboonolie, cashewnotendoppen, garnalenschillen en algen) met verschillende funktionalitäten om de mechanischen, chemischen und thermischen eigenschappen te sturen;
- – Het onderzoeken van de chemie rond het toepassen van vitrimeren (harde, glasachtige plastics sterben recyclebaar zijn) binnen de SLA/DLP printtechniek;
- – Die Kombinierer der biobasierten 3D-Druck-Harz-Oligomere mit Vitrimeren sterben zum Übergang in SLA/DLP-Drucktechnik geschikt, um ein vollständiges biobasiertes und zirkuläres Eindprodukt zu nutzen.
Voordelen van the project voor een biobased 3d-print resin
- – Bijdragen zu Beginn der Entwicklung von Biogewebsmaterialien und kreisförmigen Harnwegen für 3D-Drucker;
- – Eine neue Route für den Markteintritt;
- – Neue Kennis der Herstellung von (Bio)Polymeerchemie und biobasiertem 3D-Druckharz.
Samenwerkende Partner für die Entwicklung biobasierter 3D-Druckharze
NHL Stenden
Rijksuniversiteit Groningen
Windesheim
Liqcreate
Croda
Arkema-Gruppe
Themes
- – Biokunststoffen de Recyclebar bioharsen
- – 3D-gedruckt
- – Recycelbar bioharsen
- – Biobasiertes Harz
Meer info – Weitere Informationen
Vinzenz Voet
T 06 57 43 16 30
E vincent.voet@nhlstenden.com
Universität Stenden: https://www.nhlstenden.com/nieuws/recyclebare-bioharsen-voor-3d-printen
Grüner PAC: https://www.greenpac.eu/nl/projecten/vitrimore/