Klebrige Harzdrucke und wie man sie löst

Bei der Verwendung neuer Materialien im Harz-3D-Druck ist manchmal eine etwas andere Nachbearbeitung erforderlich. Beim Wechsel von starren zu flexiblen Materialien können sich die fertigen Produkte beispielsweise manchmal klebrig anfühlen. In diesem Artikel erklären wir, warum die Teile klebrig sind und was Sie dagegen tun können. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns gerne unter kontaktieren info@liqcreate.com.com €XNUMX

Warum sind 3D-gedruckte Harzteile manchmal klebrig?

Einer der größten Unterschiede zwischen dem SLA-basierten 3D-Druck im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien besteht darin, dass eine chemische Reaktion stattfinden muss, um eine Schicht zu erzeugen. Die Reaktion, die auftritt, ist Licht, das Radikale aktiviert, um deren Polymerisation zu starten monomers. Diese spezifische chemische Reaktion ist eine sehr kontrollierte Reaktion, die zu der hohen Genauigkeit führt, für die SLA bekannt ist. Einer ihrer Nachteile ist jedoch, dass die Reaktion sauerstoffempfindlich ist. Dies bedeutet, dass eine sauerstoffreiche Umgebung die Reaktion stören und zu einer klebrigen Oberfläche führen kann.

Wenn zu viele reaktive Partikel mit Sauerstoff reagieren, wird ein halb ausgehärtetes Harz gebildet. Das Endergebnis ist eine klebrige oder klebrige Oberfläche. Während eines SLA-, DLP- oder MSLA/LCD-Druckprozesses von oben nach unten wird das Harz auf der Unterseite des Harztanks ausgehärtet. Es ist nicht genug Sauerstoff vorhanden, um den Prozess am Boden des Harztanks zu stören. Während des Nachhärtens (in Luft) ist jedoch Sauerstoff vorhanden. Dies ist die Hauptursache für die Oberflächenklebrigkeit in 3D-gedruckten Harzteilen

Nachbearbeitung, um nicht klebrige Harzteile zu erhalten

Die Nachbearbeitung ist ein wesentlicher Schritt beim harzbasierten 3D-Druck. Es ist wichtig, 3D-gedruckte Teile richtig nachzubearbeiten, um eine klebrige Oberfläche zu vermeiden. Es gibt einige Methoden, um die Klebrigkeit eines 3D-gedruckten Harzteils zu reduzieren. Es ist am besten, sie alle zu befolgen, wenn Sie Probleme mit klebrigen Teilen haben:

• – 3D-Druckparameter
• – Waschvorgang
• – Nachhärteprozess
• – Was nicht tun?

3D-Druckparameter

Der wichtigste Schritt zur Reduzierung klebriger Oberflächen ist die Feinabstimmung Ihrer 3D-Druckparameter. Schauen Sie sich unsere Liste der Drucker und Parameter an hier. Wenn Sie Ihr Objekt über- oder unterhärten, ist die Oberflächenqualität schlecht. Eine Unterhärtung führt zu nicht vollständig ausgebildeten Schichten, die eine klebrige Oberfläche ergeben. Eine Überhärtung führt zu einer weicheren Außenfläche, die sich kaum abwaschen lässt und eine klebrige Oberfläche hinterlässt. Daher ist es wichtig, dass die Belichtung, insbesondere bei stark opaken Materialien, wie z Premium White, ist genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne unter info@liqcreate.com wenn Sie bei diesem Schritt Schwierigkeiten haben oder andere Fragen haben.

Waschvorgang

Nachdem Sie ein hochwertiges 3D-gedrucktes Harzobjekt erhalten haben, müssen die Teile gereinigt und nachgehärtet werden. Waschen ist ein wichtiger Schritt. Der Waschschritt stellt sicher, dass alle restlichen nicht umgesetzten Harze abgewaschen werden und während der Nachhärtung nicht mit Sauerstoff reagieren können. Wir empfehlen, mit IPA, Ethanol (vorzugsweise >85%) oder dem zu waschen Liqcreate resin cleaner. Resin cleaner Anleitung zu finden hier. Für Ethanol und IPA empfiehlt es sich, 2 Spülbäder zu verwenden. Eines mit gebrauchtem Lösungsmittel und eines mit frischem Lösungsmittel. Waschen Sie die Teile vorzugsweise mit Ultraschall und andernfalls unter Schütteln für 2 Minuten in der gebrauchten Lösung, gefolgt von 3 Minuten in frischem Ethanol/IPA. Die zweite Spülung in frischem IPA/Ethanol stellt sicher, dass kein Harz auf der Oberfläche verbleibt.

Harz-Nachhärtungsprozess

Nachdem ein Teil richtig gewaschen wurde, sollte es UV-nachgehärtet werden. Aber es ist sehr wichtig, dass das Teil vor dem Nachhärten vollständig trocken sein sollte. Dies kann erfolgen, indem Sie es auf eine Werkbank legen und 30 Minuten warten, indem Sie die Teile (leicht) erhitzen oder indem Sie sie mit Druckluft abblasen. Die trockenen Teile sollten sich bereits recht klebfrei anfühlen und können nachgehärtet werden. Lesen Sie diesen Artikel um mehr über die besten UV-Nachhärtungsparameter eines bestimmten Harzes zu erfahren.

Im medizinischen Bereich wird oft eine professionellere Methode verwendet, um Sauerstoff während der Nachbearbeitung zu eliminieren und so die Klebrigkeit von 3D-gedruckten Teilen zu reduzieren. Oft werden die Teile in einer Stickstoffkammer nachgehärtet. Dies führt zu vollständig nicht klebrigen Objekten. Für schwieriger zu verarbeitende Harze, wie unsere Flexible-X, empfehlen wir eine Nachhärtung in sauerstofffreier Atmosphäre. Dies wäre entweder in einer Stickstoffkammer, oder während der ersten Minuten der Nachhärtung in ein transparentes Gefäß mit Wasser oder Glyzerin getaucht.

 Standard-UV-Härtungsgerät bei Liqcreate F&E: die Wicked Engineering Curebox.

Was nicht tun?

Es gibt ein paar Dinge, die definitiv klebrige Teile geben würden. Der erste Schritt, den Sie nicht tun sollten, besteht darin, ein Teil, das nicht vollständig sauber ist, mit Wasser zu spülen. Wasser und Harz vermischen sich nicht und ergeben eine schmutzige, klebrige Oberfläche. Neben Wasser führt auch das Nachhärten nicht ganz sauberer oder trockener Teile zu einer klebrigen Oberfläche. Sobald ein Teil UV-nachgehärtet ist, ist es fast unmöglich, die klebrige / klebrige Oberfläche zu entfernen. Es wird daher empfohlen, dem gesamten Prozess ein wenig mehr Aufmerksamkeit zu widmen, um zu verhindern, dass Teile erneut gedruckt werden.