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Resina 3d flexible, nova3d

Fabricación de repuestos de caucho en Flexible-X resina

"Esta revisión se basa en nuestra propia experiencia personal con "Liqcreate® Flexible-X” Resina de impresión 3D utilizada con un Nova3D Bene4 Mono Impresora de resina 3D. Compramos y pagamos por el “Liqcreate® Flexible-X” Resina de impresión 3D de forma independiente, y no tienen afiliación previa o actual de ningún tipo con Liqcreate®. Toda la información incluida en esta revisión se basa en nuestras propias experiencias personales y opiniones formadas después de usar "Liqcreate® Flexible-X"Resina de impresión 3D para nuestras necesidades, como se describe a continuación". Según Joshua Newman, director general de AutomaticLogic® LLC

AutomaticLogic LLC, con sede en EE. UU., utiliza la impresión 3D de resina con Liqcreate resinas para investigación y desarrollo de aparatos electromecánicos patentados.

AutomaticLogic® LLC realiza investigación y desarrollo independientes de aparatos electromecánicos patentados. Una gran parte de sus operaciones es la creación de prototipos de piezas que no existen o que no se pueden obtener, y la realización de modificaciones de las piezas existentes que funcionan mejor que el diseño original. Después de la concepción y el diseño, la impresión 3D es una parte crítica del proceso iterativo de creación de prototipos para obtener una pieza adecuada para el propósito. Los aspectos más importantes en la impresión 3D con fines de creación de prototipos son: calidad de construcción que da como resultado confiabilidad mecánica, precisión, exactitud y repetibilidad.

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Liqcreate Flexible-X Resina de impresión 3D en Nova3D Bene4 Mono está a la altura y supera el rendimiento reclamado

Joshua Newman - Gerente General en AutomaticLogic® LLC

Newman continúa: “Como señalamos, necesitamos precisión, detalle, estabilidad dimensional y repetibilidad de una impresora 3D. Igual de importante es la capacidad de utilizar correctamente resinas de ingeniería 'exóticas' según corresponda a nuestras especificaciones de diseño. Nova3D dice en su sitio web que Nova3D Bene4 Mono está "Diseñado para la verificación de prototipos: ± 0.05 mm (tolerancia del tamaño del modelo)" junto con una "fuente de luz de cristal de tercera generación" especialmente uniforme y potente, así como un "mejor sistema de guía lineal". Ya experimentamos la verdad absoluta de su afirmación sobre su fuente de luz, y la hemos concentrado con precisión sin falta”.

La mayor parte de nuestro trabajo es propietario, pero podemos dar un ejemplo divertido que mostrará claramente cuán buena es la combinación de "Liqcreate® Flexible-X” Resina de impresión 3D y una Nova3D Bene4 Mono realmente es para fabricar piezas mecánicas precisas y funcionales. Uno puede entender fácilmente cómo se aplica la siguiente demostración a situaciones profesionales. Un par de rifles electromecánicos “Nerf® Hyperfire Elite” totalmente automáticos habían dejado de poder disparar hacía algún tiempo. Tras el desmontaje y la inspección, resultó que ambos rifles tenían el mismo punto de falla: una correa dentada rota que es responsable de cargar y disparar los dardos de proyectil. Las correas de engranajes se fabricaron con algún tipo de material que no era muy elástico, algo así como una resina de impresión 3D "tenaz", solo que un poco más suave. Doblado con demasiada frecuencia o demasiado lejos, este material se romperá limpiamente, que es lo que sucedió. Lo primero que se hizo fue tomar medidas precisas y diseñar un reemplazo, mientras se mejoraban ciertos elementos de diseño que parecían defectuosos, utilizando nuestro programa CAD, IronCAD® 2021 Mechanical. Luego necesitábamos caracterizar un material elástico adecuado para imprimir las correas dentadas. Después de algunas investigaciones, llegamos a la conclusión de que las propiedades de “Liqcreate® Flexible-Xeran una combinación perfecta, en teoría superior incluso al material original utilizado por Nerf®.

resinas flexibles para impresión 3D

Sin embargo, este tipo de material es notoriamente desafiante para la impresión 3D, incluso según los fabricantes de impresoras 3D de "gama alta", y materiales elásticos son aún más notorios por ser difíciles dimensionalmente. También existen las dificultades añadidas de encontrar la exposición correcta, las alturas de las capas, el movimiento y otras configuraciones técnicas para la impresión. Liqcreate® no tenía configuraciones sugeridas para ninguna impresora Nova3D en absoluto, y había pocas configuraciones disponibles además de "Configuraciones preliminares" para algunas otras marcas. Afortunadamente, tenían configuraciones para dos impresoras populares con las que hemos tenido experiencias subóptimas en general que superamos (nada que ver con Liqcreate®), y derivamos configuraciones de caracterización de la experiencia con aquellos junto con nuestra propia experiencia de las capacidades del Nova3D Bene4 Mono. Después de cargar la configuración, derivamos a un perfil de resina para Nova3D Bene4 Mono en Lychee Slicer, exportamos nuestra correa dentada con la configuración de resolución más alta como un archivo STL, ejecutamos el resultado a través de AutoDesk® NetFabb® Premium independiente para reparar cualquier error de generación de STL y guardamos el archivo STL reparado.

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Luego cargamos el archivo reparado en Lychee Slicer, duplicamos el modelo de la correa dentada para que podamos imprimir dos correas dentadas, planas en la placa de construcción sin soportes y cortadas para Nova3D Bene4. Mono. A continuación, preparamos el “Liqcreate® Flexible-X” resina calentándola en la botella a 60° C en un baño de agua caliente y precalentamos la sala de impresión a 30° C. Luego colocamos la botella de resina precalentada en el “3D Systems® – LC-3DMixer” para 15 minutos. Luego vertimos alrededor de 150 gramos de resina en la bandeja de resina y la dejamos reposar durante 5 minutos para permitir que escaparan las burbujas, si las hubiera. Finalmente, enviamos el archivo desde la PC a la impresora a través de la red Ethernet y comenzamos la impresión. Cuando terminó la impresión, fuimos a la sala de impresión, abrimos la impresora y quitamos la plataforma de construcción. Las correas dentadas estaban bien unidas a la placa de construcción y se imprimieron perfectamente.

Posprocesamiento de resinas de impresión 3D flexibles y mediciones de precisión.

Pulverizamos las correas dentadas impresas y la placa de construcción con bioetanol al 99 % y observamos el fantástico detalle y la precisión de las piezas producidas mediante el uso del “Liqcreate® Flexible-X” resina en el Nova3D Bene4 Mono. Antes de retirar y postprocesar las impresiones, medimos cuidadosamente las dimensiones de las correas dentadas impresas para compararlas con las dimensiones especificadas en nuestro diseño en IronCAD®, con un calibre de alta precisión de 0.0005”/01 mm. Los resultados hasta ahora fueron sorprendentes: Dimensión exterior especificada/dimensión impresa: 58.770 mm/59.10 mm; >99.44 % (+0.56 %) Diámetro interior especificado/dimensión impresa: 55.303 mm/55.33 mm; > 99.9% (+0005%). Una vez más, quitar las correas dentadas impresas fue muy fácil y directo: rocíe las correas dentadas y la placa con bioetanol al 99 %, utilice la herramienta de hoja de afeitar de plástico que se deslizó entre el modelo y la placa despacio y con cuidado, mientras rocía con bioetanol , y el modelo sale fácil y limpiamente sin daños. Él "Liqcreate® Flexible-XLa resina estaba muy sucia, por lo que procedimos a limpiar previamente las impresiones liberadas rociándolas con bioetanol mientras cepillamos con un cepillo suave (NO un cepillo de dientes) repetidamente hasta que la impresión no parecía estar liberando más "negrura". en el etanol. Liqcreate® recomienda lavar durante 20 minutos en etanol, pero colocamos las impresiones en la máquina de lavado y curado para un ciclo de lavado de 30 minutos en bioetanol limpio según lo que vimos durante la limpieza previa. Limpiamos el cepillo fácilmente con 100 % de acetona: una inmersión en un recipiente pequeño limpió completamente la resina sin dejar rastro. Liqcreate® recomienda curar a 65 °C durante 20 minutos. Así que las curamos con agua como se describe anteriormente, pero usamos agua calentada a 70 °C para compensar el enfriamiento y curamos con UV las impresiones durante 30 minutos.

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Imagen: Medición de precisión de impresos en 3D Flexible-X partes.

Esto curó completamente las impresiones sin pegajosidad ni ningún efecto adverso, y secamos las impresiones con un secador de cabello tibio. Las correas dentadas que acabábamos de imprimir con la Nova3D Bene4 Mono tenía la consistencia de una goma fuerte de alta calidad con una firmeza moderada y una superficie algo brillante. Ahora medimos cuidadosamente las impresiones posprocesadas con la especificación como se describe arriba, esta vez incluyendo el ancho de las correas dentadas para tener una buena idea de la precisión del eje Z, también: Ancho especificado de la correa dentada (dirección z): 5.800 milímetro; ancho medido: 5.800 mm precisión: 100% No pudimos medir ninguna diferencia en las otras dimensiones, parece que esta resina simplemente se vuelve 'más firme' y aparentemente más elástica después del curado posterior, sin mucha o ninguna hinchazón.

Después de disparar aproximadamente 1000 rondas a través de cada rifle, abrimos los rifles e inspeccionamos las correas de engranajes que hicimos con el Nova3D Bene4. Mono para cualquier signo de desgaste o daño. Las correas dentadas estaban impecables.

Joshua Newman - Gerente General en AutomaticLogic® LLC

Newman continúa: “Esto es consistente con el hecho de que observamos solo una ligera hinchazón, menos de unas pocas décimas de mm, que apenas podíamos ver incluso bajo una inspección minuciosa, sin 'pata de elefante' en la parte inferior de la impresión donde se adhirió a el plato. Finalmente, instalamos las correas de engranajes en los engranajes de los rifles, los volvimos a ensamblar y los probamos. Descubrimos que los rifles funcionaron un poco mejor que cuando eran nuevos, la velocidad de disparo y la fuerza aumentaron notablemente, mientras que el ruido de funcionamiento fue notablemente menor, debido a las mejores propiedades de las correas dentadas que fabricamos con el “Liqcreate® Flexible-X” resina, que claramente disminuyó la tensión en el accionamiento del motor. Después de disparar aproximadamente 1000 rondas a través de cada rifle, abrimos los rifles e inspeccionamos las correas de engranajes que hicimos con el Nova3D Bene4. Mono para cualquier signo de desgaste o daño. Las correas dentadas estaban impecables”.

 

Resumen

Los "Liqcreate® Flexible-X” resina utilizada en el Nova3D Bene4 Mono La impresora 3D cumplió y superó LiqcreateLas afirmaciones y especificaciones de ®. Estamos muy impresionados de que esta resina 3D flexible en el Nova3D Bene4 Mono fue capaz de imprimir una pieza que funcionaba correctamente con una precisión del eje XY >99 % y una precisión del eje Z del 100 %. Tenga en cuenta que el “Liqcreate® Flexible-X“La resina se puede considerar una “resina de ingeniería exótica”, se empleó por primera vez utilizando la exposición estimada y otros parámetros de impresión, y los resultados fueron y son sobresalientes. El rendimiento de "Liqcreate® Flexible-X” resina en el Nova3D Bene4 Mono La impresora 3D es completamente aceptable para nosotros y supera cualquiera de nuestras expectativas. Nuestra opinión: si se toma en serio la impresión de resina 3D profesional y asequible para la creación de prototipos funcionales, y tiene una impresora 3D precisa con buena óptica y fuente de luz, use resinas de alta calidad como la “Liqcreate® Flexible-X¡Ingeniería de resina de impresora 3D y no se sentirá decepcionado! En las siguientes páginas, encuentre los perfiles de resina que encontramos exitosos para “Liqcreate® Flexible-X” resina en el Nova3D Bene4 Mono, también fotos de lo que hicimos como se describe arriba.

Nosotros Liqcreate Flexible-X

Liqcreate Flexible-X es un fotopolímero negro opaco con gran capacidad de procesamiento y velocidad de impresión en impresoras 3D basadas en MSLA, DLP y láser. Las piezas impresas en 3D de este material tienen una flexibilidad excepcional y excelentes propiedades de rebote. Liqcreate Flexible-X es fácil de usar en todas las impresoras 3D DLP, LCD y SLA de código abierto en el rango de 385 a 420 nm. Su baja dureza de 55 Shore A y elongación de hasta 160% lo hace perfecto para la producción de una diversidad de aplicaciones industriales.

Beneficio clave

 

· Alta Elongación

· Excelente Rebote

· Buena Resistencia al Desgarro

· Tacto suave y duradero

Compatibilidad con impresoras 3D

 

· Serie Epax3D

·        Phrozen Series

·        Anycubic serie

·        ¡Y muchos más!

  • Liqcreate Flexible-X resina para impresión 3D flexible y elástica SLA DLP LCD

    Flexible-X

    Categorías:
    EAN: N/A Referencia: N/A
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Información técnica y ajustes

Configuración de código G en "Lychee Slicer" en la configuración de la impresora para Nova3D Bene4 Mono Impresora 3D que hemos encontrado óptima para resina 3D flexible: en "Gcode" "Capa", línea 4, cambie el parámetro "M106 S255" a "M106 S230", para reducir la potencia UV del 100 % al 90 %. como se muestra aquí:

Nuestro Exitoso Liqcreate® “Flexible-X” (Resina 3d flexible) resina Lychee Slicer Ajustes para Nova3D Bene4 Mono:

Nova3D bene4 mono configuraciones de resina flexibles