Quemado rápido de Liqcreate Wax Castable resina para aplicaciones de joyería

El lanzador profesional, el Sr. Dombrun, probó varios ciclos de quemado rápido para su proceso de lanzamiento e informó las mejores prácticas con Liqcreate Wax Castable resina. A Liqcreate Nos gustaría expresar nuestro agradecimiento al Sr. Dombrun por compartir los resultados de las pruebas rápidas de quemado.

Imagen: diferentes aplicaciones fundidas con Liqcreate Wax Castable resina, ideal para aplicaciones de joyería.

Preparación de Liqcreate Wax Castable resina para imprimir en Chitubox.

Para piezas pequeñas, lograron los mejores resultados cuando se colocaron verticalmente en la placa de construcción. De esta manera, tiene un mínimo de superficie de las impresiones adheridas a los soportes, lo que ahorra tiempo al rectificar los soportes más adelante. El tiempo de impresión puede ser ligeramente mayor de esta manera ya que el trabajo de impresión es más largo. Para las piezas fabricadas sin una ruta de fundición, proporcione una balsa muy delgada (0.10 mm) en la configuración de soporte de Chitubox

y mueva la pieza 5 mm de altura para obtener soportes lo suficientemente largos (el software hace esto automáticamente). Por otro lado, las partes impresas con una ruta de fundición se pueden imprimir planas en la superficie con la adición de una balsa para aumentar el éxito de la impresión. Los soportes se ajustarán a la pieza a imprimir. Si elige la configuración estándar de soporte medio, todas las configuraciones son correctas con la excepción de la balsa.

Finalmente, no todos los soportes automáticos siempre se colocan en los mejores lugares. Es bueno comprobar visualmente si la pieza está lo suficientemente apoyada. Si ese no es el caso, agregue algunos soportes adicionales. Puede hacer esto haciendo zoom en cada parte para quitar o agregar soportes. También verifique que no interfiera con las áreas críticas detalladas. Si evita los soportes en las esquinas y los bordes de las piezas, estas esquinas y bordes se imprimen con más detalles ya que hay menos interferencia de los soportes.

Imagen de la izquierda: los soportes en rojo están demasiado cerca del borde y deben eliminarse para tener menos defectos en esta área. Y la imagen correcta después de hacer la corrección. (la placa delgada hace que los soportes se peguen con mayor eficiencia en función de la impresora).

impresión 3D de Liqcreate Wax Castable resina en Phrozen Sonic Mini 4K

El último paso antes de imprimir es elegir la configuración correcta. Para la mayoría de las impresoras, hay ajustes predeterminados disponibles en el Liqcreate página web. Los ajustes proporcionados por Liqcreate para Phrozen Sonic Mini 4K se utilizan con éxito. Encuentra aquí tu Phrozen Sonic Mini Configuración 4K.

Vista previa de la imagen izquierda archivos preparados y compatibles, y configuración de impresión derecha para Phrozen Sonic Mini 4K para Liqcreate Wax Castable resina.

Impresión 3D, lavado y poscurado de Liqcreate Wax Castable resina

Después de la impresión, las piezas deben lavarse y curarse antes de preparar el proceso de fundición. Se debe aplicar un protocolo estándar de lavado y curado. Esto implica el lavado en IPA, etanol o Liqcreate Resin Cleaner. Para IPA/Etanol 2 ciclos de lavado deben limpiar bien las piezas. El primer lavado puede ser de 2 minutos bajo agitación o ultrasónico en IPA/etanol usado. El segundo lavado es similar pero se debe usar etanol/IPA nuevo. Luego coloque las piezas en el banco para que se evapore el IPA/etanol. Antes del post-curado, comprobar que las piezas estén libres de resina, secas y sin puntos brillantes. Si ese no es el caso, repita el segundo paso de lavado nuevamente. Luego, post-curado UV el limpio y seco Wax Castable parte durante 15 minutos a temperatura ambiente.

Imagen: piezas de joyería impresas en 3D con resina a base de cera Liqcreate Wax Castable en Phrozen Sonic Mini 4K.

Preparación, enlucido, calcinado y vaciado.

El Sr. Dombrun explica “En cuanto a la preparación en el cilindro de fundición, no opto por los productos específicos, caros y con tiempo de quemado para pequeñas producciones. Simplemente utilizo una escayola básica para moldear (Molda 3 bis). Adicionalmente agrego algunos ingredientes (cemento refractario o sílice) para tener un producto que resista al menos 750/800°C. Como mi yeso es menos poroso, planeo al menos un respiradero conectado al ensamblaje. En las siguientes imágenes puede ver cómo se 'recubren previamente' las piezas antes de colocarlas en el cilindro de fundición.

La preparación de la mezcla de yeso fue simple y se usó tanto para el revestimiento como para el material de revestimiento a granel. Las proporciones fueron 50/50 o 60/40% mezcla de yeso/cemento refractario. O se podría mejorar aún más utilizando yeso/sílice, para tener un núcleo resistente a la fundición. La base se mezcló con agua en proporción 38/100, a ajustar para que tenga una consistencia ni demasiado espesa ni

demasiado líquido. Debe mezclarse bien y debe ser fácil y suave el flujo de material. Después de golpear ligeramente el recipiente con yeso mientras se vierte, eliminará las burbujas de aire. El endurecimiento se produce muy rápidamente. Puede limpiar los cilindros después del endurecimiento y comenzar a desparafinar y colar al día siguiente.

Imagen: El montaje de los elementos sobre el eje de colada con los respiraderos y un revestimiento compuesto de yeso y sílice. Es posible que sea necesario humedecer más la solución o las piezas para crear una mejor adhesión del revestimiento de yeso a la pieza de fotopolímero impresa en 3D con cera.

Imagen: foto de la fundición de los cilindros sin pasar por vacío.

Después de abrir el molde, las piezas aparecen y necesitan limpieza y pulido.

Las imágenes izquierda y derecha son el resultado sin procesar después de una conversión rápida. La foto en el centro es la punta de fundición sin ventilaciones para algunas partes.

¡El proceso de fundición de dos pasos explicado!

1. Rellene el agujero en la parte inferior y coloque el cilindro a 1 cm del fondo del horno. Calentar desde temperatura ambiente hasta 350°C/380°C durante una hora.

2. Tiene tiempo para la segunda rampa de temperatura (30 a 50 min), se ha evaluado la forma de vaciado de la cera y queda un poco de resina después del primer aumento de temperatura. Esta segunda aceleración completará el trabajo. Evaporará el agua al 100%, quemará la cera por completo y horneará el yeso lo suficiente como para fundir bronce, latón o plata. Precaución para peltre o zamak, el cilindro debe enfriarse a 100 o 200°C, de lo contrario el metal reaccionará violentamente. Configura tu horno para quemar y no olvides voltear la abertura de fundición del cilindro en la parte superior. Mantener a 732°C por 2 horas y luego reducir en 30 minutos a 652° y mantener por 1 hora, compensar por 10 minutos (sirve solo como punto de referencia) y reducir a 650°C por 1 hy verter el metal. Este es un proceso de 5 a 6 horas maximum con la primera aceleración. Llegado a la temperatura de 500°C, ya no hay agua en el yeso y la cera se quema completamente.

Liqcreate Wax Castable resina, etapa de fundición de metal

Derretir el metal cuando se alcance y se estabilice la temperatura final. Cuando el metal esté listo, sacar el cilindro y colar directamente. El yeso durará longer, por lo que después de 15 min de enfriamiento, puede remojar el cilindro con precaución y golpear mientras gira el cilindro para que la masa caiga en pedazos. Verás aparecer tu trabajo, en bruto de forma natural. Un proceso simple y rentable. Estos son algunos ejemplos de piezas fundidas con este proceso:

Algunos consejos y trucos finales del experto en Wax Castable resina y fundición

Después de meses de pruebas, estos consejos y trucos pueden ayudar a otros artesanos a ahorrar mucho tiempo. Al principio no entendía por qué, con un horno, que subía a 1050° en poco tiempo, programable, una buena resina, un buen polvo de inversión y el quemado adecuado, no conseguía buenos resultados al principio. Entiende que opto por piezas pequeñas, ¡el problema fue el tiempo de espera!

Dejé la temperatura de fundición como de costumbre y busqué un modo de cocción adecuado y solo entonces una mezcla de polvos “accesible” para casi todos los tipos de metales que pudieran soportar altas temperaturas y un quemado logrado en medio día. El truco de mezclar sílice y yeso permite tiempos de preparación y vaciado rápidos. En la mayoría de los hornos hay una diferencia de temperatura de abajo hacia arriba. Siempre decido colocar el cilindro en la parte inferior y luego darle la vuelta para calentar igualmente el yeso. Eso es importante ya que los gases de combustión de sus resinas a base de cera deben tener la posibilidad de escapar.