La impresión 3D con resina es más complicada que muchas otras técnicas de impresión 3D. Esto se debe a los muchos factores diferentes que intervienen en el proceso de impresión 3D. En este artículo explicamos los defectos de impresión 3D de resina más comunes y cómo solucionarlos. Si no te gusta leer, Creaciones Hiro compartió un video sobre sus consejos y trucos sobre cómo resolver estos problemas.
Fallos más comunes en la impresión 3D y cómo solucionarlos
Antes de centrarnos en el tema de la impresión. Es bueno saber que ya hay muchos preajustes disponibles para Liqcreate resinas Puedes encontrarlos esta página. Además, siempre se recomienda filtrar la resina después de una falla de impresión. Puede haber pequeñas piezas de plástico en el tanque de resina que pueden destruir el tanque de resina o parte de la impresora.
Consejos y trucos generales:
- – Mantenga la temperatura de la resina al menos a temperatura ambiente (20C / 68F)
- – Área de trabajo limpia
1) Fallo de adhesión de la placa de construcción
Uno de los problemas más comunes es que una pieza no se adhiera a la placa de construcción. Ni siquiera una fina capa de plástico está adherida a la placa de construcción. Aquí tienes que comprobar el grosor/el tamaño de la pieza que está pegada a la parte inferior de la placa de construcción. Si no hay una parte solidificada en la parte inferior de la película, es probable que haya algún problema con la fuente de luz del espejo/módulo DLP/pantalla LCD. Vale la pena reiniciar la impresora 3D y hacer una prueba de exposición. Si no muestra ninguna luz, comuníquese con el fabricante del hardware.
Si la primera parte de su archivo STL está en el tanque de resina, generalmente significa que la parte se deslaminó de la placa de construcción a la mitad de la construcción. En este caso, puede aumentar el tiempo de exposición del fondo en un 10-20% y generalmente es fijo.
Un tercer y más común escenario es que no haya nada adherido a la placa de construcción y que en el fondo del tanque de resina haya unos pocos milímetros de resina solidificada. Esto generalmente significa que la primera capa no se adhirió bien a la placa de construcción y falló de inmediato. Antes de mirar la configuración, vuelva a calibrar su placa de construcción lo mejor que pueda. Una placa de construcción mal calibrada siempre dará como resultado problemas de adhesión. Hay algunas maneras de arreglar esto:
- – Recalibre su placa de construcción
- – Aumentar el tiempo de exposición de la capa inferior
- – Aumentar la cantidad de capas inferiores
- – Aumente el tiempo de espera antes de levantar las capas inferiores
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción de las capas inferiores
Todas estas modificaciones ayudarán a obtener una adhesión más fuerte a la placa de construcción y reducirán la posibilidad de falla.
2) Las capas regulares se delaminan de las capas inferiores
La mayoría de los parámetros están configurados de manera que puede controlar el tiempo de exposición de las capas inferiores y de las capas normales. El tiempo de exposición de las capas inferiores es mayor para obtener una buena adhesión a la placa de construcción. A veces, los regulares tienen dificultades para adherirse a las capas inferiores. Esto se puede solucionar de varias maneras:
- – Reducir el tiempo de exposición de las capas inferiores. (no lo reduzcas tanto que se produzcan fallos de adherencia)
- – Aumentar el tiempo de exposición de las capas regulares
- – Aumentar el tiempo de espera antes del ascensor
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción
3) Fallo de soporte aleatorio
La mayoría de las piezas deben imprimirse en soportes. Las fallas de soporte ocurren en la punta del soporte (ver el siguiente punto) o aleatoriamente durante la estructura de soporte. Cuando sucede aleatoriamente, hay algunas formas de solucionarlo:
- – Aumentar el tiempo de exposición de las capas regulares
- – Aumentar el tiempo de espera antes del ascensor
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción
- – Aumentar el espesor del soporte
4) Consejos de falla de soporte
A veces los soportes están muy bien impresos, pero falta la pieza. En la mayoría de los casos, esta falla ocurre en las puntas de soporte. Hay algunas maneras de arreglar esto:
- – Aumentar el espesor del soporte
- – Aumentar el grosor de la punta de apoyo
- – Aumentar la intersección de apoyo
- – Aumentar el tiempo de espera antes del ascensor
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción
5) Falla aleatoria de piezas
Cuando una pieza falla aleatoriamente, significa que todo se imprime bien y, de repente, la pieza comienza a fallar localmente. puede haber algunas causas y diferentes formas de solucionar esto:
- – Aumentar el tiempo de exposición de las capas regulares
- – Aumentar el tiempo de espera antes del ascensor
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción
- – Aumentar el espesor del soporte
Soporte
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6) Superficie rugosa
Cuando la pieza está completamente impresa, pero la superficie es áspera, puede deberse a algunos ajustes. El más común son las piezas sobrecuradas o subcuradas. Además, también pueden causar esto un tiempo de espera bajo o una velocidad de elevación demasiado rápida. A veces es difícil juzgar si una pieza está sobrecurada o no. Las piezas poco curadas normalmente se ven como orange-defectos de pelado:
Imagen: Orange El efecto de pelado en piezas de resina impresas en 3D a menudo se debe a una exposición insuficiente de la resina.
7) Agujeros aleatorios
Las tres razones principales por las que puede haber agujeros aleatorios en una pieza son:
- – La parte está subexpuesta. Aumentar el tiempo de exposición de las capas regulares
- – El grosor de la pared es demasiado bajo. Aumente el grosor de la pared del diseño si es posible.
- – La pieza tiene un área hueca (parcial) sin orificios de drenaje. Agregue un orificio de drenaje, coloque la pieza sobre soportes o reduzca significativamente la velocidad de impresión para que la presión pueda liberarse lentamente.
8) “Defectos irregulares”
Los defectos irregulares son fáciles de detectar ya que hay capas delgadas de resina semicurada en todas las piezas. A veces incluso haciendo que las piezas fallen. Esto generalmente se debe a que las capas no se adhieren correctamente entre sí. Durante el movimiento de la placa de construcción, las capas pueden moverse un poco y quedar pegadas a la pieza. Hay algunas maneras de resolver esto:
- – Aumentar el tiempo de exposición de las capas regulares
- – Aumentar el tiempo de espera antes del ascensor
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción
- – Aumentar el espesor del soporte
Imagen de Formlabs: Defectos irregulares en Formlabs Form 2
9) Líneas extremas visibles en la pieza
Las líneas extremas en una impresión pueden deberse a la configuración o al hardware. Asegúrese de que la placa de construcción esté nivelada y verifique que no haya oscilaciones en el eje Z. Si esta no es la causa, entonces las siguientes configuraciones pueden estar causando líneas de capa extremas:
- – Sobrecurado de la pieza. Comprobar si las piezas están sobrecuradas, si es así, reducir el tiempo de exposición de las capas regulares
- – Aumentar el tiempo de espera antes del ascensor
- – Disminuya la velocidad de elevación y la velocidad de retracción
10) Cómo solucionar fallos de impresión 3D con Wax Castable resina
Debido a la cantidad significativa de cera en la resina, hay algunos consejos específicos cuando tiene problemas con Liqcreate Wax Castable resina. Puedes encontrarlo esta página.
11) Cómo solucionar fallos de impresión 3D con Composite-X resina
La impresión con resinas compuestas siempre es un poco más desafiante en comparación con las resinas normales. Consejos y trucos al trabajar con Liqcreate Composite-X puede ser encontrado esta página.
No dudes en contactarnos en info@liqcreate.com si tiene alguna pregunta o necesita ayuda de un experto en impresión 3D de resina en Liqcreate.
