Impreso en 3D Strong-X pieza de resina en condiciones de congelación

Una pieza de plástico impresa en 3D puede estar expuesta a diferentes entornos en su ciclo de vida. Para algunas aplicaciones, la pieza está expuesta al frío o incluso a condiciones de congelación. Para los ingenieros es importante saber cómo se comporta el material impreso en 3D en estas condiciones al seleccionar el material adecuado para la aplicación. Recientemente, una empresa activa en elementos de enfriamiento quería aprender más sobre cómo Strong-X la resina respondió al ambiente helado en condiciones secas y empapada en etilenglicol. Los datos de este ciclo de prueba se publican aquí. En estudios anteriores, se encontró que Strong-X la resina tiene una buena estabilidad química. El factor desconocido para la pieza impresa en 3D fue la baja temperatura en combinación con el etilenglicol.

Muestra de prueba para resistencia a la flexión y módulo de flexión de acuerdo con ASTM D790 y se imprimió en 3D en Strong-X resina y posprocesado y post-curado de acuerdo con los ajustes recomendados en un Caja de curación de ingeniería malvada. Se imprimió una referencia en 3D con el conjunto y se midió al mismo tiempo que las otras partes. Las partes fueron expuestas durante 3; 30 y 168 horas en congelador a -18°C / -0,4°F sin disolvente. Los datos mecánicos se registraron mediante un probador de tracción universal.

Fuerza y ​​módulo de 3d-printed Strong-X  resina después de exponerse a condiciones de congelación

La resistencia a la flexión y el módulo de flexión se registraron después del tiempo dado. Las muestras se midieron rápidamente después de sacarlas del congelador para registrar los datos cuando las muestras aún estaban frías.

Todos los datos se compararon con la referencia, medidos a temperatura ambiente (21 °C/69 °F). Un breve período de hasta 168 horas en condiciones de congelación hace que el material sea un poco más duro y rígido, pero no tiene un efecto significativo en las propiedades de flexión del material.

Fuerza y ​​módulo de 3D-printed Strong-X resina empapada en etilenglicol después de haber sido expuesta a condiciones de congelación

Como se vio anteriormente, las condiciones de congelación de hasta 168 horas no afectaron mucho las propiedades de flexión de los materiales impresos en 3D. Strong-X piezas de resina En algunas aplicaciones, se utiliza una solución de etilenglicol al 50 % en agua como medio de transferencia. Espécimen de flexión de Strong-X post-procesado y empapado en solución de etilenglicol al 50% a temperatura ambiente durante cuatro días, y a -18°C / -0,4°F durante cuatro y siete días.

A temperatura ambiente, el etilenglicol suaviza ligeramente el material. Después de 4 días de exposición, se detectó una caída del módulo del 15 % y una caída de la fuerza del 11 %. Como se vio en las pruebas anteriores, las condiciones de congelación hacen que este material sea un poco más duro y rígido. La reducción de propiedades provocada por el Etilenglicol se compensa con el aumento esperado por la baja temperatura. El resultado final es que la resistencia a la flexión y el módulo después de cuatro y siete días de exposición en etilenglicol al 50% a temperaturas bajo cero son bastante similares a la referencia.

Figura 1: Carcasa de taladro impresa en 3D en Liqcreate Strong-X resina y expuesto durante 168 horas a condiciones de congelación cuando se sumerge en etilenglicol.

Como prueba adicional, se imprimieron algunos diseños complejos y se examinó la integridad estructural de las piezas. Desafortunadamente, las piezas no se pueden mostrar por razones de confidencialidad. Las piezas no mostraron grietas, deformaciones o puntos débiles incluso después de 7 días de exposición al etilenglicol congelado. A partir de estos datos se puede concluir que Strong-X se puede utilizar para aplicaciones en frío y también es resistente al etilenglicol.

Equipo Liqcreate le deseo feliz impresión. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarnos en info@liqcreate.com cualquier momento.