Valor de la resina termoestable para impresión 3D en piezas retardantes de llama UL94 V0

Aunque no siempre son visibles, los plásticos retardantes de llama se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Desde piezas de máquinas, hasta piezas de trenes. Desde piezas para aviación hasta piezas de equipos y aparatos electrónicos para el hogar. En muchos casos no sabrías que en esa parte se utiliza un plástico especial. Básicamente, muy pocos plásticos, a menudo de tipos exóticos, son retardantes de llama, como algunos grados de polieterimida (PEI). Otros termoplásticos como PP, PA, PC, ABS y HIPS pueden alcanzar un buen índice de inflamabilidad cuando se empaquetan con aditivos.

Las pruebas de inflamabilidad más importantes, como por ejemplo la UL94 y las normas de aviación, exigen que el material se autoextinga en una cantidad determinada y que no caigan gotas (ardientes) de plástico de la pieza en un tiempo determinado. Esto último puede ser complicado, ya que la temperatura de una llama amarilla y azul se elevará fácilmente por encima de los 1000°C / 1832°F. A estas temperaturas todos los termoplásticos se estarán derritiendo. Por lo tanto, los aditivos tienen que enfriar el plástico el tiempo suficiente hasta que pase el tiempo de prueba, que suele ser de 20 a 60 segundos.

Con los plásticos termoendurecibles, como ocurre con todas las resinas de impresión 3D, la situación es diferente. Este tipo de resinas no se funden. Pasarán directamente a la fase de combustión por encima de los 400°C. Como no se derriten, las piezas no gotearán y no hay peligro de que se produzcan goteos con llamas. Por supuesto, la temperatura de la llama está por encima de la temperatura que puede soportar una resina. Los aditivos tienen un trabajo un poco más fácil ya que la temperatura de degradación de los plásticos es mayor en comparación con sus homólogos termoplásticos.

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