Mejores prácticas para la impresión 3D con resinas compuestas

Liqcreate Composite-X es una de las resinas más rígidas y fuertes disponibles en el mercado. Con un módulo de flexión de más de 9000 MPa y una resistencia a la flexión de 150 a 170 MPa, es superior a casi todas las resinas de fotopolímero disponibles en la actualidad. Liqcreate Composite-X es bastante fácil de usar para usuarios experimentados en todas las impresoras 3D abiertas SLA, DLP y MSLA en el rango de 385 a 405 nm. La resina de impresión 3D compuesta se puede usar después del post-curado UV, o las propiedades se pueden mejorar con un curado térmico. Este material tiene características como excelente resistencia química, alta resistencia y alta rigidez, lo que lo hace ideal para pruebas en túneles de viento, componentes de flujo de fluidos, automoción y aplicaciones industriales de servicio pesado. En este artículo se explican las mejores prácticas para nuestras resinas compuestas de impresión 3D. Tenga en cuenta que esta resina se recomienda para usuarios experimentados. Si es nuevo en la impresión 3D con resinas, es bueno comenzar con resinas más fáciles como Liqcreate Premium Black.

En este artículo se explican los siguientes temas:

• 1) Post-curado de Composite-X
• 2) Composite-X Compatibilidad y configuración de impresoras 3D
• 3) Ajustes de soporte para Composite-X
• 4) Preguntas y respuestas
• – ¿Significa eso que no puedo imprimir con Composite-X sobre las máquinas que no ofrecen plataformas/piezas anodizadas?
• – ¿Qué hay del desgaste y reemplazo de la plataforma después de la impresión 3D con resinas compuestas?
• – ¿Cómo se ve esta plataforma desgastada después de imprimir con Composite-X?
• – ¿Cómo limpiar correctamente la plataforma?
• – La resina compuesta tiene un color más oscuro o manchas negras, ¿qué hacer?
• – ¿Por qué algunas partes tienen una superficie inferior gris mientras que otras partes son blancas?
• – ¿Por qué hay pequeños agujeros en mi parte impresa después del lavado?
• – ¿Por qué la superficie de mi pieza compuesta impresa en 3D es calcárea y cómo evitarlo?
• – ¿Cómo lavar y postprocesar piezas de resinas compuestas?
• – La impresión está atascada en mi plataforma, ¿cómo quitarla?
• – Quiero volver a verter la resina compuesta en la botella y queda un residuo, qué hacer
• – ¿Por qué mi película FEP se ve opaca después de imprimir con resinas compuestas?
• – ¿Por qué hay una película semisólida en la parte superior de mi plataforma después de imprimir un trabajo largo?

 

1) Post-curado vs Propiedades mecánicas de Composite-X

Composite-X es completamente diferente en comparación con cualquier otra resina de impresión 3D desarrollada por Liqcreate hasta la fecha. Es un material compuesto nano-micro cerámico reforzado. Las partículas de cerámica hacen que la resina sea extremadamente rígida, fuerte y también reduce la contracción al mínimo absoluto. El conjunto completo de propiedades mecánicas del material compuesto se puede encontrar esta página.

Un conjunto completo de opciones de posprocesamiento son probados por el Liqcreate ingenieros y un resumen del efecto sobre las propiedades mecánicas se explica a continuación. Todas las muestras compuestas impresas en 3D se postcuraron UV a 60 grados Celsius en un Caja de curación de ingeniería malvada. Los conjuntos de datos del centro y de la izquierda se postcuraron con luz ultravioleta solo durante 30 y 60 minutos, respectivamente. El conjunto de datos de la derecha se poscuraron térmicamente durante 2 horas a 100 grados Celsius en un horno convencional después de un ciclo de poscurado UV de 60 minutos.

Es necesario un poscurado térmico para que el composite alcance una resistencia a la flexión de 150 a 170 MPa y un módulo de flexión de hasta 9,5 GPa. Otros dos factores que pueden influir en las propiedades mecánicas son la calidad de la muestra/impresión 3D y la tasa de calentamiento/enfriamiento del paso de curado térmico.

 

2) Compatibilidad con impresoras 3D y resina de impresión 3D compuesta

At Liqcreate tratamos de ejecutar nuestras resinas en tantas impresoras 3D como sea posible. Las resinas de impresión 3D se están optimizando con las impresoras 3D en nuestro laboratorio y también los socios están trabajando en la creación de configuraciones para Composite-X en diferentes plataformas. Para obtener más información sobre los parámetros de impresión 3D y la configuración de su impresora 3D, visite nuestro página web o envíe un correo electrónico a info@liqcreate.com.

Debido a las partículas de cerámica en Composite-X, tiene un efecto abrasivo sobre las piezas de aluminio. El mejor equipo sería aluminio anodizado o aluminio revestido para los tanques de resina. En el lado izquierdo hay una plataforma de aluminio fresado CNC que sufrirá abrasión y en el lado derecho una plataforma de aluminio anodizado que no lo hará.

 

3) Ajustes de soporte para Composite-X

Los ajustes de soporte dependen del tipo de resina en combinación con el tipo de impresora, el mecanismo de liberación, el material en el fondo del tanque de resina y también los ajustes secundarios como la velocidad de impresión. Con el crecimiento extremo de las impresoras 3D de resina disponibles en los últimos años, es imposible proporcionar configuraciones de soporte validadas para cada impresora. En esta sección puede encontrar configuraciones para algunas impresoras genéricas, diseño y velocidad de impresión.

Imagen: configuración de soporte genérica utilizada para imprimir con éxito los archivos de prueba con Composite-X

 

4) Preguntas y respuestas:

En esta sección encontrará muchos consejos, trucos y respuestas a las preguntas más comunes cuando se imprimen resinas compuestas en 3D. Si su pregunta no se responde aquí, por favor contáctenos en info@liqcreate.com.

¿Significa eso que no puedo imprimir con Composite-X sobre las máquinas que no ofrecen plataformas/piezas anodizadas?

No, no lo hace. Todavía puede imprimir piezas perfectas, pero le llevará más tiempo y esfuerzo limpiar su equipo.

 

¿Qué hay del desgaste y reemplazo de la plataforma después de la impresión 3D con resinas compuestas?

Estamos corriendo Composite-X durante más de 6 meses en impresoras con plataformas de aluminio y aún no han reemplazado una plataforma.

 

¿Cómo se ve esta plataforma desgastada después de imprimir con Composite-X?

A continuación puede ver una imagen de la plataforma después de la impresión. Tiene manchas negras por toda la plataforma cuando la frotas.

 

¿Cómo limpiar la plataforma correctamente?

Primero quite el objeto y limpie la plataforma con una toalla de papel seca. Luego limpie la plataforma con IPA / Etanol / Resin Cleaner y verás que la toalla de papel se vuelve negra, como en la imagen de abajo. Luego limpie la plataforma con una toalla de papel seca y eliminará más residuos negros. Repita esto 3 veces hasta que su toallita seca ya no emita ningún residuo negro.

 

La resina compuesta tiene un color más oscuro o manchas negras, ¿qué hacer?

Durante la impresión, la plataforma de aluminio puede dar un color negro a la resina. Si es tanto como en la primera imagen, está listo para comenzar. Si la plataforma no se limpió correctamente después de una impresión con Composite-X, la plataforma puede desprender más material negro a la resina. Por ejemplo, en la segunda imagen de abajo. Esto provocará mucha contaminación y dará lugar a propiedades inferiores y se recomienda desechar o eliminar la resina contaminada.

 

¿Por qué algunas partes tienen una superficie inferior gris mientras que otras partes son blancas?

Las piezas colocadas directamente sobre una plataforma de aluminio pueden tener una superficie inferior gris. Esto generalmente no afecta las propiedades. Esto se puede eliminar colocando las piezas sobre soportes o limpiando la plataforma más a fondo antes de imprimir.

 

¿Por qué hay pequeños agujeros en mi parte impresa después del lavado?

Composite-X es una mezcla de partículas cerámicas con resina. Si lava las piezas en un limpiador ultrasónico, las partículas de la superficie de las resinas compuestas se caerán y se formarán agujeros. Por lo tanto, se recomienda no utilizar un limpiador ultrasónico con Composite-X pero lávelas en un dispositivo de agitación como Formlabs Wash o Anycubic Lavadora. En la imagen de abajo, a la izquierda, hay una pieza lavada en un limpiador ultrasónico y a la derecha en una unidad de lavado de Formlabs.

 

¿Por qué la superficie de mi pieza compuesta impresa en 3D es calcárea y cómo evitarlo?

Postprocesamiento Composite-X requerirá un poco más de esfuerzo en comparación con las resinas estándar. Si realiza un posprocesamiento de piezas similares a las resinas normales, la superficie de la pieza puede volverse calcárea; vea la pieza en la imagen de abajo a la izquierda. La capa calcárea blanca en la parte superior de la pieza se puede raspar fácilmente de la pieza compuesta de impresión 3D. Esta capa blanca es en realidad polvo cerámico que es el responsable de las grandes propiedades de las resinas compuestas. Para deshacerse de la capa de composite calcáreo, se debe seguir un protocolo de lavado diferente. Aprende más sobre esto a continuación.

 

¿Cómo lavar y postprocesar piezas hechas de resinas compuestas?

Hay algunos pasos cruciales durante el posprocesamiento de Composite-X. Las piezas deben lavarse con alcohol isopropílico, etanol o Resin Cleaner baño, sin ultrasonidos. Para deshacerse de la superficie compuesta calcárea, sumerja las piezas impresas en 3D en el solvente durante 1 minuto y frote la superficie con un cepillo suave. Repita este paso tres veces y realice un remojo final en solvente nuevo. Saque la pieza, déjela secar y realice un poscurado UV/térmico de acuerdo con la configuración de este artículo.

 

La impresión está atascada en mi plataforma, ¿cómo quitarla?

Las piezas impresas en 3D pueden quedar severamente adheridas a la plataforma si la pieza no se retira unas pocas horas después de que finaliza el trabajo de impresión. Si esto sucede, la mejor manera de eliminarlo es con un cuchillo plano y afilado. Póngalo plano entre la pieza y la plataforma e intente aflojar una esquina. Luego ejerza un poco de fuerza sobre él para quitar toda la parte. Siempre corte lejos de las partes de su cuerpo para evitar accidentes de corte.

 

Quiero volver a verter la resina compuesta en la botella y queda un residuo, ¿qué hacer?

Si vuelve a verter resinas compuestas en la botella sin mezclar, puede haber una película de partículas de cerámica en la botella del tanque de resina. Esto se verá como la imagen de abajo. Antes de volver a verter la resina, y antes de cada impresión, mezcle la resina y la película de partículas de cerámica en el fondo hasta obtener una mezcla homogénea. De esta manera, la resina se puede volver a verter en la botella y guardar para la próxima impresión.

 

¿Por qué mi película FEP se ve opaca después de imprimir con resinas compuestas?

Durante la impresión hay un movimiento constante entre la resina y el fondo del tanque de resina. Debido a las partículas de cerámica rígidas y abrasivas de la resina, el FEP se volverá un poco opaco después de la impresión. La película todavía se puede usar y no hemos visto ningún efecto negativo sobre los tiempos de impresión de otras resinas, o el Composite-X resina todavía.

 

¿Por qué hay una película semisólida en la parte superior de mi plataforma después de imprimir un trabajo largo?

En algunas plataformas, la resina permanecerá encima de la plataforma. Después de un trabajo largo, o de dejar las impresiones durante la noche, puede suceder que la película líquida se vuelva sólida. Parte de la rienda líquida se escurrirá más fácilmente,
dejando una película espesa detrás. Se recomienda sacar esta película de la plataforma y desecharla. No lo vuelvas a mezclar con la resina. Existe una alta probabilidad de que estas partículas de cerámica no se dispensen bien en la resina, creando puntos débiles en las piezas finales.

 

 

¡Algunos consejos y trucos finales antes de imprimir resinas compuestas!

Espero que compartas el mismo entusiasmo por trabajar con esta resina que el Liqcreate ingenieros Hay algunos consejos y trucos finales para obtener las mejores piezas al trabajar con esta resina.

• Agitar bien la botella antes de usar
• Espere 5 minutos para que salga el aire antes de comenzar el trabajo de impresión.
• Mezcle la resina con una espátula blanda o de plástico entre cada trabajo de impresión y antes de volver a verter la resina en la botella.

 

Equipo Liqcreate le deseo feliz impresión. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarnos en info@liqcreate.com cualquier momento.

 

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