Desde el comienzo de SLA y DLP Los principales materiales disponibles fueron las resinas rígidas para impresión 3D. Las resinas rígidas son fáciles de imprimir y no requieren mucha habilidad ni conocimiento sobre el proceso de impresión. Con los nuevos avances en la tecnología de las resinas, se dispone de resinas flexibles, resistentes y de alta elongación. Con la liberación de Premium Flexy Flexible-X, Liqcreate ofrece resinas flexibles para prototipos y uso industrial. Estos materiales flexibles requieren un poco más de atención en algunas áreas para obtener los mejores resultados. Principalmente en preparación de impresión y post-procesamiento. En este artículo se tratan los siguientes temas.
- – Configuración de soporte
- – Orientación de la pieza
- – Lavado de la pieza
- – Procesamiento posterior para obtener piezas no pegajosas
Ajustes de soporte para resina flexible
Un factor importante para obtener piezas flexibles de impresión 3D de alta calidad son las estructuras de soporte. Estos soportes pueden variar para cada impresora 3D y para cada resina. resinas rígidas como Deep Blue, Strong-X, Premium White/Black/Model son fáciles de imprimir con una combinación de soportes livianos y medianos, como se muestra en la Figura 1. Una estrategia de soporte diferente funciona mejor para imprimir resina resistente y flexible. Especialmente para Tough-X, Flexible-X y Premium Flex, aconsejamos utilizar soportes pesados. Premium Tough es más rígido en comparación con Tough-X y también se puede imprimir con estructuras de soporte medianas durante la impresión 3D.
Orientación de piezas de resina flexibles para impresión 3D
Al igual que con todas las demás piezas, es importante apoyar siempre los puntos bajos locales y los voladizos para la resina flexible. Los voladizos grandes son difíciles de imprimir debido a la naturaleza flexible de nuestro Tough-X, Flexible-X y Premium Flexresina ible durante la impresión 3D. Estos voladizos se pueden minimizar mediante una orientación inteligente del archivo y colocando estructuras de soporte en los voladizos. Si es posible para su diseño, entonces la forma más fácil de imprimir este material es directamente en la placa de construcción. Si su pieza requiere soporte, siempre minimice los voladizos y las grandes "superficies planas". Una superficie plana es una superficie que es perpendicular a la placa de construcción, como se muestra en la imagen a continuación. Esta es la peor opción para soportar una resina flexible para impresión 3D.
Figura 2: Trate de evitar orientaciones como la imagen de arriba. Las piezas con muchas superficies planas son difíciles para la impresión 3D de resina flexible
Cuando se requieran soportes, intente minimizar los voladizos y las superficies planas como se muestra en la imagen a continuación.
Figura 3: Si se requieren soportes, utilice un ángulo de ~30° para apoyar su pieza.
Orientación y preparación de partes o áreas huecas cuando se imprime en 3D con resina flexible
Al imprimir piezas huecas, o piezas con áreas huecas como el tubo personalizado que se muestra a continuación, es importante colocar la pieza sobre soportes. Contrario a lo dicho anteriormente. Para las piezas huecas, la calidad será peor cuando se imprima en 3D directamente en la placa de construcción. Durante el movimiento de la plataforma, se acumula presión en la pieza, lo que le da líneas de capa extremadamente malas y, a veces, incluso grietas dentro de estas líneas de capa, como se ve en la imagen de la izquierda a continuación. Colocarlo sobre soportes tendrá el mismo efecto que colocar un orificio de ventilación, para regular la presión en la pieza durante la impresión 3D y finalmente obtener una pieza de buena calidad, como se muestra en la parte derecha (se han quitado los soportes).
Figura 4: Pieza hueca sin soportes a la izquierda y con soportes a la derecha. Los soportes tienen el mismo efecto que un orificio de ventilación, para regular la presión en las áreas huecas durante la impresión 3D. Esto tiene un efecto positivo en la calidad de la pieza y la tasa de éxito de la impresión 3D con resina flexible.
¿Por qué las piezas de resina flexibles impresas en 3D a veces son pegajosas?
Una de las mayores diferencias entre la impresión 3D basada en SLA con respecto a otras tecnologías de impresión 3D es que debe ocurrir una reacción química para crear una capa. La reacción que ocurre es una polimerización inducida por luz de monomers. Esta reacción química específica es una reacción muy controlada, lo que lleva a la alta precisión por la que se conoce a SLA. Sin embargo, una de sus desventajas es que la reacción es sensible al oxígeno, lo que significa que un entorno rico en oxígeno puede interrumpir la reacción.
Cuando demasiadas partículas reactivas reaccionan con el oxígeno, el resultado final será una resina medio curada que dejará una superficie pegajosa o pegajosa. Durante un SLA de arriba hacia abajo, DLP o proceso de impresión MSLA/LCD, la resina se cura en el fondo del tanque de resina y no hay suficiente oxígeno presente para interrumpir el proceso. Sin embargo, el oxígeno está presente durante el poscurado (en el aire), lo que será la principal causa de la adherencia de la superficie.
Post-procesamiento para obtener piezas de resina flexibles no pegajosas
El posprocesamiento es un paso esencial en la impresión 3D de resina. Es importante realizar un procesamiento posterior de las piezas impresas en 3D correctamente para evitar piezas pegajosas. Existen algunos métodos para reducir la adherencia de una pieza impresa en 3D de resina. Es mejor seguirlos todos si tiene problemas con las partes pegajosas. Los métodos se basan en:
- – Configuración del proceso de impresión 3D
- – Proceso de lavado
- – Proceso de post-curado
- - ¿Qué no hacer?
Configuración del proceso de impresión 3D de resina
El paso más importante para reducir las superficies pegajosas es ajustar los parámetros de impresión 3D. Consulte nuestra lista de impresoras y parámetros asistir. Si está sobrecurando o subcurando su pieza, la calidad de la superficie es mala y difícil de procesarla posteriormente para obtener piezas que no estén pegajosas. El curado insuficiente conduce a capas no completamente formadas que dan una superficie pegajosa. El exceso de curado conduce a una superficie exterior más suave, que es casi imposible de lavar y dejará una superficie pegajosa. Por lo tanto, es importante que la exposición, especialmente para materiales altamente opacos como Premium White, está en el clavo. No dude en contactarnos en info@liqcreate.com si tiene dificultades en este paso, o si tiene alguna otra pregunta.
Proceso de lavado
Después de obtener un objeto impreso en 3D de resina de alta calidad, las piezas deben limpiarse y poscurarse. El lavado es un paso importante. El paso de lavado asegura que toda la resina residual sin reaccionar se lave y no pueda reaccionar con el oxígeno durante el poscurado. Aconsejamos lavar con IPA, Etanol (preferiblemente >85%) o el Liqcreate resin cleaner. Resin cleaner se pueden encontrar instrucciones asistir. Para Etanol e IPA se aconseja utilizar 2 baños de aclarado. Uno con solvente usado y otro con solvente nuevo. Lave las piezas preferiblemente con ultrasonido y, de lo contrario, con agitación durante 2 minutos en la solución usada, seguido de 3 minutos en Etanol/IPA nuevo. El segundo enjuague con alcohol isopropílico/etanol fresco asegurará que no quede resina en la superficie.
Proceso de post-curado de resina
Una vez que una pieza se lava correctamente, debe someterse a un poscurado UV. Pero es muy importante que antes del post-curado, la pieza esté completamente seca. Esto se puede hacer colocándolo en un banco y esperando 30 minutos, calentando (ligeramente) las piezas o soplando con aire comprimido. Las partes secas ya deberían sentirse bastante no pegajosas y se pueden poscurar. Lee este articulo para saber más sobre los mejores parámetros de post-curado UV de una resina específica.
En el campo de la medicina, a menudo se utiliza un método más profesional para eliminar el oxígeno durante el procesamiento posterior y, por lo tanto, reducir la adherencia de las piezas impresas en 3D. A menudo, las piezas se curan posteriormente en una cámara de nitrógeno. Esto dará como resultado objetos completamente no pegajosos. Para resinas procesables más difíciles, como nuestra Flexible-X, recomendamos poscurar en una atmósfera libre de oxígeno. Esto sería en una cámara de nitrógeno, o sumergido en un bote transparente de agua o glicerol durante los primeros minutos de post-curado.
¿Qué no hacer?
Hay algunas cosas que definitivamente darían partes pegajosas. El primer paso que no se debe hacer es enjuagar con agua una parte que no esté completamente limpia. El agua y la resina no se mezclan y dan una superficie sucia y pegajosa. Además del agua, el poscurado de las piezas que no estén completamente limpias o secas también dará lugar a una superficie pegajosa. Una vez que una pieza se somete al poscurado UV, es casi imposible quitar la superficie pegajosa/pegajosa. Por lo tanto, se recomienda prestar un poco más de atención a todo el proceso para evitar que se vuelvan a imprimir piezas.
Equipo Liqcreate le deseo feliz impresión. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarnos en info@liqcreate.com cualquier momento.
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Sobre nosotros Flexible-X
Liqcreate Flexible-X es una resina negra opaca con gran procesabilidad y velocidad de impresión en MSLA, DLP e impresoras 3D basadas en láser. Las piezas impresas en 3D a partir de este material tienen una flexibilidad excepcional y excelentes propiedades de rebote. Liqcreate Flexible-X es fácil de usar en todo el código abierto DLP, Impresoras 3D LCD y SLA en el rango de 385 – 420 nm. Su baja dureza de 55 Shore A y alargamiento de hasta 160% lo hace perfecto para la producción de una diversidad de aplicaciones industriales.
Beneficios clave |
Compatibilidad con impresoras 3D |
| · Alta Elongación | · Asiga Max y 4K profesional |
| · Excelente Rebote | · Phrozen y Serie Epax |
| · Buena Resistencia al Desgarro | · Anycubic & Elegoo serie |
| · Tacto suave y duradero | · ¡Y muchos más! |
Sobre nosotros Premium Flex
Liqcreate Premium Flex Es una resina translúcida de color azul turquesa con gran procesabilidad y velocidad de impresión en MSLA y DLP impresoras 3D basadas en Las piezas impresas en 3D a partir de este material tienen una excelente flexibilidad y una baja dureza superficial de 63 Shore A. Liqcreate Premium Flex es fácil de usar en todo el código abierto DLP e impresoras 3D LCD en el rango de 385 – 420 nm. Su alto alargamiento y baja dureza Shore A lo hacen perfecto para una diversidad de prototipos elásticos y de tacto suave.
Beneficios clave |
Compatibilidad con impresoras 3D |
| · Alta Elongación | · Asiga Max y 4K profesional |
| · Tacto suave | · Elegoo Series |
| · Fácil de imprimir | · Phrozen & Anycubic Series |
| · Alta flexibilidad | · ¡Y muchos más! |
