Coloración de Elastomer-X, Resina de impresión 3D elástica

Nuestras resinas de fotopolímero de alta gama se utilizan en una amplia gama de industrias, entre ellas la de creación de prototipos, la industria, el entretenimiento, los bienes de consumo, la atención sanitaria, la odontología, la industria aeroespacial y la automoción. Aunque hay muchas resinas disponibles, a veces recibimos preguntas sobre resinas con colores que no están disponibles en nuestra gama de resinas comerciales. Para volúmenes mayores, ofrecemos desarrollo personalizado, OEM, marca privada y marca blanca posibilidades. En este artículo probamos y explicamos cómo colorear Liqcreate Elastomer-X resina de fotopolímero.

Cuando solo necesita un par de kilogramos de resina, es difícil personalizar un producto y llevarlo a nuestra producción. Por lo tanto, algunos de nuestros clientes comenzaron a hacer preguntas sobre las resinas colorantes. Una guía para colorear para Premium Tough, Clear Impact y Premium Flex se publicaron anteriormente y se pueden encontrar en click en este enlace. La coloración es más fácil cuando se comienza con colores translúcidos y resinas que tienen una alta reactividad. Las propiedades de la resina pueden cambiar cuando se usan colorantes, como la estabilidad del pigmento, la velocidad de impresión y las propiedades mecánicas. En este artículo, probamos algunos colorantes de resina de impresión 3D y tintes de resina diferentes de 3Djake. Es probable que otros colorantes comerciales que se comercializan específicamente para la impresión 3D de resina también funcionen bien.

Imagen de 3DJake, tintes de resina comerciales para impresión 3D de resina

Antes de empezar a colorear resinas de impresión 3D

Cabe señalar que nosotros en Liqcreate no estamos a favor de que nuestros clientes coloreen resinas, ya que los colorantes pueden cambiar la resina y, a veces, requieren bastante experimentación. Aunque para volúmenes muy bajos, no es posible desarrollar o producir una formulación. Si los volúmenes aumentan, contáctenos para ver si podemos fabricar la formulación de resina en nuestra fábrica. Hay varias razones para mezclar las resinas en una fábrica y algunos puntos de atención si decide mezclar las resinas usted mismo.

En primer lugar, cuando trabaje o mezcle resinas, use siempre el equipo de protección personal adecuado. Esta información y más información de seguridad se pueden encontrar en la ficha de datos de seguridad (SDS) de la resina. También trabaje en un área bien ventilada. Antes de colorear las resinas, asegúrese de que la resina original se agite correctamente. Si la resina o el colorante no son homogéneos antes de mezclarlos, es casi imposible duplicar los resultados. Además de esto, asegúrese de que el instrumento de pesaje esté calibrado y sea preciso.

Experimentando con colorantes en Elastomer-X

Elastomer-X es un líquido claro. Cuando imprima partes con él, terminará con una parte de goma transparente y ligeramente borrosa. Si su proyecto requiere un color diferente, es posible mezclar esta resina con un colorante de resina de impresión 3D. Eso sería ideal si desea una parte elástica negra o similar a la goma o de cualquier otro color. Con un poco de esfuerzo, el material debe mezclarse homogéneo con el colorante, debido al color natural de los propios polímeros. Tres puntos principales de enfoque serán:

• – ¿Los pigmentos son estables para impresiones más largas?
• – ¿Las propiedades mecánicas están influenciadas por el colorante?
• – ¿La velocidad de impresión se reduce significativamente por el colorante?

Se seleccionaron y ordenaron dos colorantes para impresión 3D a 3DJake:

• – Profundo negro
• – gris claro

En una estudio anterior Vimos que los pigmentos translúcidos no tenían ninguna influencia en el comportamiento o las propiedades de la impresión. En general, los colorantes que absorben o bloquean la luz emitida por la impresora 3D son los que requieren especial atención. Para las impresoras de 405 nm, estos colores son: amarillo, naranja, negro y cualquier color opaco.

En este estudio anterior también añadimos colorantes a Liqcreate Clear Impact, que es de alguna manera similar en velocidad de impresión en comparación con Elastomer-XAquí descubrimos que el nivel de carga máximo recomendado de 2,5 por ciento en peso era demasiado alto y la velocidad de impresión se arruinó por completo. Después de reducirlo a la mitad al 1,25 %, las pruebas continuaron. Con esta experiencia, comenzamos con un nivel de carga del 1,25 %. Inmediatamente después de pesar los colorantes líquidos en la resina, fue evidente que los colorantes son compatibles con Liqcreate Elastomer-X resina y se podía mezclar agitando la botella de resina con colorantes durante un par de minutos hasta obtener una mezcla homogénea.

La muestra de prueba mecánica se imprimió en un Elegoo Mars 3. Simultáneamente se registró el tiempo de exposición óptimo para una altura de capa de 0,1 mm. Esto se hizo porque la resina colorante probablemente influirá en los tiempos de exposición.

Tabla 1: Tiempos de exposición de coloreados Premium Tough resinas a una altura de capa de 0,1 mm en el Elegoo Mars 2

Para los colorantes de resina opaca a la mitad del nivel de carga máxima, se necesitaron 4 segundos adicionales para curar una capa de 0,1 mm. Tenga en cuenta que esto puede ser diferente para cada impresora. En impresoras con una pantalla RGB, se espera que el aumento en el tiempo de exposición sea significativamente mayor. Con estos datos de prueba, se recomienda encarecidamente no agregar más colorantes, ya que el tiempo de impresión aumentará mucho más.

Estabilidad del pigmento de color Elastomer-X

Cuando desarrollamos una resina coloreada en Liqcreate, siempre estabilizamos las resinas para evitar en lo posible que el pigmento se deslice y se asiente. Cuando se agregan colorantes de resina de naturaleza química desconocida a una resina transparente y sin estabilizar, siempre es difícil predecir el resultado. Las pruebas de estabilidad se realizaron durante y después del proceso de impresión 3D en el Elegoo Mars 3. Imprimimos una muestra de prueba mecánica, lo que tomó alrededor de 13 horas. Después de eso, esperamos 11 horas, por lo que el tiempo total en que los pigmentos se asentaron fue de unas 24 horas. Después de este tiempo, se inspeccionó el fondo del tanque de resina. Se encontró cierta flacidez menor para el pigmento negro y gris. Esto no influyó en la impresión de 13 horas, ya que la calidad de la pieza fue excelente.

Negro, Blanco y Gris Elastomer-X resina colorante

Este método es adecuado si necesita una pieza de elastómero negro, una resina de fotopolímero similar a la goma blanca o un material de TPU suave de ingeniería gris. Simplemente agregue los colorantes correspondientes a Elastomer-X y coloréalo en (casi) cualquier color que quieras. Después de probar, te recomendamos tener cuidado con el nivel máximo de carga de colorantes. Con la mitad del nivel de carga, puede ser que las partes delgadas se vean ligeramente translúcidas. En las imágenes a continuación puedes ver cómo se ven las partes elásticas negras, blancas y grises.

Uso de colorantes para colorear Liqcreate Elastomer-XCuando necesitas una resina similar al caucho negro o un elastómero gris, las opciones son infinitas con los colorantes.

Por nuestra Elastomer-X Video de lanzamiento: hicimos una pieza industrial de color rojo opaco al mezclar colorante rojo, blanco y negro. Debido a la naturaleza opaca de la pieza, tuvimos que agregar 8 segundos adicionales al tiempo de impresión normal. Esto es bastante largo, pero el resultado con este colorante en Elastomer-X es bonito.

Coloración de Liqcreate Elastomer-X  con colorantes. Piezas con colorante de resina adicional. Cuando se necesita una resina similar al caucho negro o un elastómero gris, las opciones son infinitas, por ejemplo, la pieza industrial coloreada en rojo opaco que producimos para nuestro video de introducción y caso de uso.

Propiedades mecánicas de la coloración Elastomer-X.

Las propiedades mecánicas de Elastomer-X resina con colorantes fueron investigados. De la prueba se encontró que la coloración Elastomer-X Con la mitad del nivel de carga máxima de pigmento negro y gris se obtuvieron resultados bastante similares. Todas las propiedades se encontraban dentro de un 10 % de desviación con respecto a la resina transparente.

Beneficios de usar un colorante para colorear Elastomer-X resina de impresión 3D

Además de la apariencia, la resina colorante puede traer otros beneficios. Los pigmentos opacos y los colorantes negros, amarillos y naranjas pueden bloquear la luz de 405 nm durante la impresión 3D. Esto aumentará el tiempo de exposición necesario para imprimir, pero en la mayoría de los casos también aumenta la precisión. Al bloquear más luz durante la impresión, se puede lograr un curado de profundidad más definido para cada capa. Esto generalmente da como resultado un curado más profundo o sangrado menor y tiene un efecto positivo en la precisión.

Esperábamos que esta fuera una lectura interesante y educativa. Por favor envíenos un correo electrónico a info@liqcreate.com si tiene alguna pregunta, comentario u observación. ¡Le deseamos una feliz impresión y que se divierta con su resina de color!