Desde el comienzo de la impresión 3D SLA y DLP, las resinas rígidas fueron los principales materiales disponibles. Las resinas rígidas son fáciles de imprimir y no necesitan mucha habilidad y conocimiento sobre el proceso de impresión. Con los nuevos desarrollos en tecnología de resinas, las resinas flexibles, resistentes y de alta elongación están ampliamente disponibles. Con el desarrollo de Premium Flex, Elastomer-X y Flexible-X, Liqcreate ofrece resinas flexibles para prototipos y uso industrial. Estos materiales flexibles requieren un poco más de atención en algunas áreas para obtener los mejores resultados. Principalmente en preparación de impresión y post-procesamiento. En este artículo se tratan los siguientes temas.
- Agitar antes de usar.
- Ajustes de soporte para resina flexible
- ¿Por qué las piezas flexibles impresas en 3D a veces son pegajosas?
- Post-procesamiento para obtener piezas flexibles no pegajosas
- Parámetros de impresión 3D.
- Proceso de lavado
- Proceso de post-curado de resina
- Acabado superficial esperado de la pieza.
- ¿Cómo limpiar/filtrar la resina?
- Espesor mínimo de pared.
- Orientación de piezas de resina flexibles
- Orientación y preparación de piezas huecas
- Compensación de mermas.
- Temperatura de la resina.
- Solución de fallas de impresión.
- Condiciones de almacenaje.
- ¿Qué no hacer?
1) Agitar antes de usar.
Para la mayoría de las resinas, se recomienda agitar durante un par de minutos, especialmente después longer almacenamiento para obtener una mezcla homogénea antes de imprimir. Lo mismo ocurre con Liqcreate Premium Flex. Agite durante un par de minutos y deje reposar la resina durante un par de minutos antes de usar. Durante la agitación, la resina se homogeneiza, pero habrá algunas burbujas de aire. Si comienza un trabajo de impresión justo después de agitarlo, es posible que haya burbujas de aire en las primeras capas de la pieza.
2) Configuración de soporte para resina flexible
Un factor importante para obtener piezas flexibles de impresión 3D de alta calidad son las estructuras de soporte adecuadas. Estos soportes pueden variar para cada impresora 3D y para cada resina. resinas rígidas como Deep Blue, Strong-X, Premium White/Black/Model son fáciles de imprimir con una combinación de soportes medianos. Una estrategia de soporte diferente funciona mejor para imprimir resina resistente y flexible. Para Premium Flex estos ajustes funcionan bien en las piezas de calibración estándar. si tiene una parte voluminosa de impresión de grandes secciones transversales, el grosor del diámetro de contacto debe ser mayor.
Imagen de Liqcreate: Configuración de soporte general como punto de partida para Liqcreate Premium Flex. Navegador Zoom para obtener valores detallados.
3) ¿Por qué las piezas de resina flexibles impresas en 3D a veces son pegajosas?
Una de las mayores diferencias entre la impresión 3D basada en SLA con respecto a otras tecnologías de impresión 3D es que debe ocurrir una reacción química para crear una capa. La reacción que ocurre es una polimerización inducida por luz de monomers. Esta reacción química específica es una reacción muy controlada, lo que lleva a la alta precisión por la que se conoce a SLA. Sin embargo, una de sus desventajas es que la reacción es sensible al oxígeno, lo que significa que un entorno rico en oxígeno puede interrumpir la reacción.
Cuando demasiadas partículas reactivas reaccionan con el oxígeno, el resultado final será una resina medio curada que dejará una superficie pegajosa o pegajosa. Durante un proceso de impresión de arriba hacia abajo SLA, DLP o MSLA/LCD, la resina se cura en el fondo del tanque de resina y no hay suficiente oxígeno presente para interrumpir el proceso. Sin embargo, el oxígeno está presente durante el poscurado (en el aire), que será la causa principal de la pegajosidad de la superficie.
4) Posprocesamiento para obtener piezas de resina flexibles no pegajosas
El posprocesamiento es un paso esencial en la impresión 3D de resina. Es importante realizar un procesamiento posterior de las piezas impresas en 3D correctamente para evitar piezas pegajosas. Existen algunos métodos para reducir la adherencia de una pieza impresa en 3D de resina. Es mejor seguirlos todos si tiene problemas con las partes pegajosas. Los métodos se basan en:
- – Configuración del proceso de impresión 3D
- – Proceso de lavado
- – Proceso de post-curado
- - ¿Qué no hacer?
5) Parámetros de impresión 3D.
Liqcreate Premium Flex La resina de impresión 3D está diseñada para compatibilidad abierta en impresoras 405D de resina DLP, MSLA, LCD y láser de 385 nm y 3 nm. Es importante que la impresora 3D esté abierta durante 3rd Las resinas de fiesta y los parámetros se pueden cambiar. Las piezas sobrecuradas o subcuradas pueden generar una superficie pegajosa que ya no se puede reparar más adelante en el procesamiento. Por eso es importante que tengas un buen tiempo de exposición para cada capa. Muchos parámetros ya están preparados y enumerados aquí. Haga clic en su impresora real para ver si Liqcreate Premium Flex los parámetros están disponibles. Si ese no es el caso, envíe un correo electrónico a nuestro equipo técnico en info@liqcreate.com y tratarán de ayudar.
6) Proceso de lavado
Después de obtener un objeto impreso en 3D de resina de alta calidad, las piezas deben limpiarse y poscurarse. El lavado es un paso importante. El paso de lavado asegura que toda la resina residual sin reaccionar se lave y no pueda reaccionar con el oxígeno durante el poscurado. Aconsejamos lavar con IPA, Etanol (preferiblemente >85%) o el Liqcreate resin cleaner. Resin cleaner se pueden encontrar instrucciones esta página. Para Etanol e IPA se aconseja utilizar 2 baños de aclarado. Uno con solvente usado y otro con solvente nuevo. Lave las piezas preferiblemente con ultrasonido y, de lo contrario, con agitación durante 2 minutos en la solución usada, seguido de 3 minutos en Etanol/IPA nuevo. El segundo enjuague con alcohol isopropílico/etanol fresco asegurará que no quede resina en la superficie.
7) Proceso de poscurado de la resina
Una vez que una pieza se lava correctamente, debe someterse a un poscurado UV. Pero es muy importante que antes del post-curado, la pieza esté completamente seca. Esto se puede hacer colocándolo en un banco y esperando 30 minutos, calentando (ligeramente) las piezas o soplando con aire comprimido. Las partes secas ya deberían sentirse bastante no pegajosas y se pueden poscurar. Lee este articulo para saber más sobre los mejores parámetros de post-curado UV de una resina específica.
En el campo médico, a menudo se utiliza un método más profesional para eliminar el oxígeno durante el posprocesamiento y así reducir la pegajosidad de las piezas impresas en 3D. A menudo, las piezas se curan posteriormente en una cámara de nitrógeno. Esto dará como resultado objetos completamente no pegajosos. Para más Premium Flex, recomendamos poscurar en una atmósfera libre de oxígeno. Esto sería en una cámara de nitrógeno, o sumergido en un bote transparente de agua o glicerol durante los primeros minutos de post-curado.
8) Acabado superficial esperado de la pieza.
Si se imprime y procesa correctamente, debería poder ver las líneas de píxeles de las piezas impresas con Premium Flex al menos en los lados de la pieza. Cuando las partes se ven borrosas, los parámetros de impresión a menudo no son correctos. Contacto info@liqcreate.com para obtener ayuda.
9) ¿Cómo limpiar/filtrar la resina?
Cuando una pieza falla durante la impresión, siempre se recomienda limpiar el tanque de resina. Esto generalmente se hace filtrando la resina para asegurarse de que todas las piezas de plástico rígido hayan desaparecido. Si hay piezas de resina curada cuando comienza una nueva impresión, pueden dañar la película FEP incluso de la pantalla LCD. Un filtro de resina estándar funcionará lo suficiente para filtrar Premium Flex resina cuando la resina está a 25°C / 77°F.
10) Espesor mínimo de pared.
Es posible imprimir detalles finos con Liqcreate Premium Flex Resina para impresión 3D. Sin embargo, las áreas grandes y delgadas pueden deformarse o las piezas pueden doblarse durante la impresión y el posprocesamiento. La deformación y el movimiento de piezas delgadas durante la impresión pueden incluso provocar fallos de impresión. Por lo tanto, se recomienda mantener un espesor de pared mínimo para estas áreas grandes. Es difícil dar una guía precisa sobre el espesor de la pared, ya que depende del diseño total. Puedes imprimir piezas bastante delgadas localmente. Aunque si una pieza es grande y tiene paredes finas por toda la pieza, no se aconseja.
Imagen: De izquierda a derecha, Premium Flex La parte impresa con un espesor de capa de 0,1 mm sobre soportes, la de la izquierda es de 10 mm, la del medio de 5 mm y la parte de la derecha de 2 mm de espesor. Las capas visibles están marcadas por un orange línea en las imágenes.
Como puede ver en la prueba anterior, se ven líneas gruesas cuando la pieza ya no está estable. En el caso de piezas de 10 mm de grosor, éstas no eran visibles en toda la altura de la pieza. Este fue el caso al imprimir con soportes y directamente sobre la plataforma. En la parte de 5 mm de grosor, estas líneas comenzaban a verse a 70 mm de longitud. Para la parte de 2 mm de grosor, esto ocurre incluso antes, alrededor de 26 mm de altura. Estas líneas pueden ser el punto de partida de un error de impresión o un punto de partida para que la pieza final se rompa y deben evitarse. Es más visible en las partes rectas que en las orgánicas, ya que las partes orgánicas tienen más soporte en la propia pieza y no se pueden doblar tan fácilmente.
11) Orientación de piezas de resina flexibles
Al igual que con todas las demás piezas, es importante siempre apoyar los puntos bajos y los salientes locales para la resina flexible. Es difícil imprimir grandes voladizos debido al estado verde más suave de nuestra Tough-X, Premium Flex y Flexible-X resina durante la impresión 3D. Estos voladizos se pueden minimizar mediante una orientación inteligente del archivo y colocando estructuras de soporte en los voladizos. Si es posible para su diseño, entonces la forma más fácil de imprimir este material es directamente en la placa de construcción. Si su pieza requiere soporte, siempre minimice los voladizos y las grandes "superficies planas". Una superficie plana es una superficie que es perpendicular a la placa de construcción, como se muestra en la imagen a continuación. Esta es la peor opción para soportar una resina flexible para impresión 3D.
Imagen: Intente evitar orientaciones como la imagen de arriba. Las piezas con muchas superficies planas son difíciles de imprimir en 3D con resina flexible
Cuando se requieran soportes, intente minimizar los voladizos y las superficies planas como se muestra en la imagen a continuación.
Imagen: Si se requieren soportes, use un ángulo de ~30° para sostener su pieza.
Con resinas flexibles es más difícil imprimir voladizos y por lo tanto se debe soportar un área mayor con los ajustes de soporte explicados en el capítulo dos. Se imprimió un archivo de prueba para determinar el ángulo que se puede imprimir sin soportes.
Las barras se colocan en un ángulo de 20° a 70° y tienen 2 mm de espesor. La pieza estaba completamente impresa, pero desde un ángulo de 30° comienza a doblarse y pierde precisión significativamente. Por lo tanto, se recomienda apoyar incluso el saliente más pequeño.
12) Orientación y preparación de piezas huecas
Al imprimir piezas huecas o piezas con áreas huecas como el cilindro hueco de abajo, es importante colocar la pieza sobre soportes. Oponerse a lo dicho antes. Para las piezas huecas, la calidad será peor cuando se impriman en 3D directamente sobre la placa de construcción. Durante el movimiento de la plataforma, se produce una acumulación de presión en la pieza, lo que le da líneas de capa extremadamente malas y, a veces, incluso grietas dentro de estas líneas de capa, como se ve en la imagen de la izquierda a continuación. Colocarlo sobre soportes tendrá el mismo efecto que colocar un orificio de ventilación, para regular la presión en la pieza durante la impresión 3D para finalmente conseguir una pieza de buena calidad, como se muestra en la parte derecha (se han quitado los soportes).
Imagen: Pieza hueca sin soportes en el centro y con soportes a la izquierda (ángulo de 5°) y a la derecha (ángulo de 0°). Los soportes tienen el mismo efecto que un orificio de ventilación para regular la presión en las zonas huecas durante la impresión 3D. Esto tiene un efecto positivo en la calidad de las piezas y la tasa de éxito de la impresión 3D con resina flexible.
13) Compensación de contracción.
Probado en el Elegoo Mars 3, la compensación de contracción en Chitubox para obtener una mejor precisión se puede encontrar en la imagen a continuación. Si necesita piezas súper precisas, vale la pena leer este artículo. Como ese artículo explica que la precisión de las partes gruesas y delgadas puede desviarse.
Con estos ajustes se imprimieron y optimizaron tres bloques de prueba de 40,00 – 30,00 y 20,00 mm. Descubrimos que los mejores resultados se obtuvieron sin ninguna compensación, ya que la resina muestra una baja contracción en este rango. Los valores medidos de estos bloques fueron respectivamente 39,96 mm, 30,00 mm y 20,06 mm. Con las opciones limitadas que ofrece Chitubox para la compensación, estos funcionan bien en el rango de 30-40 mm de espesor. Como puede ver, las partes más delgadas son demasiado gruesas y dentro de Chitubox es difícil compensar las partes gruesas y delgadas.
14) Temperatura de la resina.
Se recomienda imprimir con Liqcreate Premium Flex resina al menos a 20°C / 68°F y maxmínimo a 25°C / 77°F. la impresión a una temperatura más baja provoca fallas aleatorias en el material.
15) Solucionar fallos de impresión con Liqcreate Premium Flex resina.
Hay muchos problemas comunes de impresión 3D de resina. El problema de impresión más común con esta resina es una falla en las puntas de soporte. Si esto sucede, el grosor de la punta del soporte y la intersección en el modelo son demasiado pequeños. En este artículo puedes encontrar 10 fallas comunes en la impresión 3D con resina y cómo solucionarlas. Si necesita soporte, envíe un correo electrónico a info@liqcreate.com y nuestro equipo técnico intentará asistirle.
16) Condiciones de almacenamiento.
Almacene el producto en su botella original, tapón y tapa a una temperatura mínima de 5°C / 41°F y maxmínimo 30°C / 86°F. Evitar fuentes de calor, radiación, electricidad estática, luz solar y contacto con alimentos.
17) ¿Qué no hacer?
Hay algunas cosas que definitivamente darían partes pegajosas. El primer paso que no se debe hacer es enjuagar con agua una parte que no esté completamente limpia. El agua y la resina no se mezclan y dan una superficie sucia y pegajosa. Además del agua, el poscurado de las piezas que no estén completamente limpias o secas también dará lugar a una superficie pegajosa. Una vez que una pieza se somete al poscurado UV, es casi imposible quitar la superficie pegajosa/pegajosa. Por lo tanto, se recomienda prestar un poco más de atención a todo el proceso para evitar que se vuelvan a imprimir piezas.
Equipo Liqcreate le deseo feliz impresión. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarnos en info@liqcreate.com cualquier momento.
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Premium Flex
Liqcreate Premium Flex es un fotopolímero azul turquesa translúcido con gran procesabilidad y velocidad de impresión en impresoras 3D basadas en MSLA y DLP. Las piezas impresas en 3D de este material tienen una excelente flexibilidad y una baja dureza superficial de 63 Shore A. Liqcreate Premium Flex Se puede utilizar en impresoras 3D DLP, MSLA y LCD abiertas en el rango de 385 a 420 nm. Su alta elongación y su baja dureza Shore A lo hacen perfecto para la diversidad de prototipos de tacto suave y similares a la goma.
Beneficios clave |
Compatibilidad con impresoras 3D |
| · Alta Elongación | · Anycubic Serie |
| · Tacto suave | · Elegoo Serie |
| · Fácil de imprimir | · Phrozen Series |
| · Alta flexibilidad | · ¡Y muchos más! |
