es posible reducir la potencia de los LED en casi todas las impresoras 3D profesionales y también en algunas impresoras 3D MSLA/LCD de nivel básico. A veces recibimos preguntas sobre por qué no siempre recomendamos imprimir al 100 % de la potencia UV LED. En este artículo explicamos las razones y cómo usar esta configuración correctamente. Los parámetros de impresión 3D de muchas impresoras, incluidos los ajustes de % de potencia UV, están disponibles en este enlace.
Explicación de las razones para reducir el % de potencia UV de una impresora 3D de resina.
La tecnología para reducir el % de energía UV dentro de una impresora 3D basada en resina se remonta al origen de las impresoras 3D DLP. Hace 5 años y antes, la estabilidad de los LED no era demasiado buena durante su vida útil. Con la producción a tiempo completo, ya vería la degradación de la potencia del LED después de aproximadamente un año. Para poder cubrir esto, los fabricantes imprimirían a una capacidad LED de ±60 %. Si se produce la degradación, los LED siempre se pueden volver a calibrar a la potencia requerida. Si ya imprimía al 100 %, esto ya no sería posible después de la degradación del LED y longer los tiempos de exposición deben ser necesarios. Hoy en día, con LED mejorados y mejor refrigeración, este problema está mayormente resuelto.
Imagen de lobo: representación esquemática de una impresora 3D DLP.
Reduzca el % de potencia UV de una impresora 3D de resina para aumentar la calidad de impresión.
Hay otros beneficios al reducir el % de potencia UV de una impresora a base de resina. Con un % de potencia UV más bajo, necesitaría un longer tiempo de exposición para obtener el espesor de capa curado deseado para todas las resinas. Esto mejora la ventana de proceso y la precisión de una pieza impresa. Además, para materiales transparentes como Liqcreate Premium Tough, algunas máquinas de alta potencia tienden a curar o sangrar las piezas impresas en 3D. Al reducir el % de potencia UV en estas máquinas, se crea una ventana de proceso más grande y se minimiza el curado total o el sangrado. Para resinas más lentas e impresiones de alta velocidad, generalmente se recomienda imprimir con un alto % de potencia UV.
¿Por qué un % más bajo de potencia UV aumenta la precisión?
Un porcentaje más bajo de energía UV proporciona un área de trabajo más grande. Una impresora bien calibrada aún puede variar en la salida de luz en +-5% y esto también puede cubrir algunas desviaciones menores de la resina. Esto es más fácil de explicar cuando se mide la reactividad de una resina. Por lo general, lo medimos exponiendo la resina a diferentes cantidades de energía lumínica (en mW/cm2). Cuando expongo resina con para 2; 6; 8; 12; 20 y 40 mW/cm2 y mida el grosor de la resina curada, puede verse así:
A +- 6mW/cm2 esta resina comienza a polimerizarse, primero rápidamente y a mayor espesor de capa a un ritmo más lento. Si configuramos la fuente de luz en la impresora a 8 mW/cm2 potencia, esto significa que tenemos que dividir la cantidad de potencia en el eje x por 8 para llegar a una cantidad de segundos de exposición. Cuando hacemos eso para esta resina se ve así.
Lo que significa que después de 0,25 segundos la resina comienza a curar. Cuando imprima con un grosor de capa de 0,05 mm, desea curar un poco las capas e imprimir con el tiempo necesario para curar capas de 0,07 mm. En este caso estaría cerca de los 0.95 segundos. Con ligeras desviaciones como imprimir a 0.9 segundos, curaría solo una capa de 0,055 mm o, en el lado positivo, con desviaciones con un tiempo de exposición de 1,0 segundos, curaría capas de 0,082 mm. Esto significa que una pequeña diferencia en el tiempo de exposición, la reactividad de la resina o la homogeneidad de la salida de luz de la impresora da como resultado una gran diferencia en la reacción de la resina.
Cuando rebajáramos el % de potencia UV al 50%, significaría que imprimiríamos a 4 mW/cm2. Esto duplicaría inmediatamente nuestra ventana de proceso y también aumentaría el tiempo de impresión, como se puede ver en el gráfico a continuación.
El tiempo de exposición necesario para curar una capa de 0,07 mm de espesor (e imprimir capas de 0,05 mm) es en este caso de 1,9 segundos. Las desviaciones a 1,95 segundos significarían un espesor de capa de 0,075 micras y las desviaciones a 1,85 segundos significarían un espesor de capa de 0,065 mm. Por lo tanto, las diferencias en la producción o las diferencias menores en la resina se cubren fácilmente. Duplicar la ventana de proceso aumentará la precisión ya que hay menos puntos de subcurado y sobrecurado.
Configuración de resina de impresión 3D de muchas impresoras ya están preparadas y disponibles en nuestro sitio web, incluido el % de potencia UV en algunas impresoras. Espero que haya sido una lectura interesante y educativa. Si tiene alguna pregunta sobre cómo cambiar el % de potencia UV u otras preguntas relacionadas con la resina, no dude en comunicarse con nosotros en info@liqcreate.com
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