Post-curado de resina de impresión 3D biocompatible

El posprocesamiento es una parte esencial de la impresión 3D de resina para alcanzar las propiedades finales del fotopolímero. Las piezas impresas deben limpiarse, secarse (en un banco) y poscurarse. Los pasos de lavado y secado se explican en el artículo de soporte 'cómo posprocesar objetos impresos SLA, DLP y LCD'. Puede encontrar consejos sobre los ajustes de poscurado en este enlace. En este artículo nos centramos en el poscurado de la resina de impresión 3D biocompatible.

Post-curado de piezas de resina impresas en 3D

El posprocesamiento es necesario para obtener las propiedades óptimas de sus impresiones. Si utiliza una impresora 3D de estereolitografía (SLA) o una impresora 3D de procesamiento de luz digital (DLP), incluidos los proyectores LCD, es esencial saber cómo realizar el posprocesamiento. El poscurado es un paso importante del posprocesamiento.

Imagen de la unidad de post-curado Wicked Engineering Curebox con Liqcreate resinas de fotopolímero

Durante la impresión 3D, la resina se polimeriza hasta el punto de que tiene las dimensiones exactas y es lo suficientemente sólida como para soportar las fuerzas de pelado. Esto significa que ha alcanzado un grado de polimerización del 50 al 85 %, según la resina y el tipo de impresora 3D. Por lo general, las mejores propiedades físicas y mecánicas se alcanzan con un grado de polimerización de > 95 %, lo que significa que las piezas impresas no han alcanzado su máximo potencial y necesitan algo de luz ultravioleta y/o temperatura adicional para llegar allí. Se prueban varias unidades de post-curado en Este artículo, El Caja de curación de ingeniería malvada, la Paquete de lavado y curado Mercury X y del Anycubic Lavar y curar 2.0.

Despues de curado Bio-Med Clear – Resina de impresión 3D biocompatible – en el Elegoo Mercurio X.

Con la mayoría de las resinas, podemos recomendar múltiples unidades de poscurado para llegar a algún lugar cercano al maxPropiedades mínimas. Esto es diferente para Liqcreate Bio-Med Clear ya que las pruebas de biocompatibilidad se ejecutaron en muestras curadas en Wicked Engineering Curebox. Cambiar esto puede dar lugar a piezas que ya no cumplan estos criterios de biocompatibilidad.

Nuestra unidad de poscurado estándar es la Ingeniería malvada CUREbox. Este dispositivo de curado tiene una salida de luz de 4 x 9 vatios en forma de LED de 365 nm y 405 nm. El tiempo y la temperatura son las dos variables a configurar. La salida de alta potencia en esta longitud de onda específica y la temperatura adicional ayudan a obtener un poscurado adecuado. Si usted tiene leer este artículo, puede leer que a menudo no somos muy fanáticos de las unidades de polimerización de nivel de entrada, ya que rara vez alcanzan maxMínimas propiedades en resinas de ingeniería.

Al igual que con los materiales anteriores, probamos una variedad de dispositivos y ciclos de poscurado. En la mayoría de los materiales de ingeniería, se puede encontrar que las unidades de curado de nivel de entrada no dan buenos resultados. Sorprendentemente para Liqcreate Bio-Med Clear, las propiedades mecánicas después del curado en el Elegoo Mercury X era similar, si no mejor, en comparación con el Curebox profesional de Wicked Engineering. Parece que esta unidad de curado puede funcionar bien con Bio-Med Clear desde la perspectiva de las propiedades mecánicas. Dicho esto, no hay evidencia en las pruebas de biocompatibilidad de que esta unidad de curado también produzca piezas finales biocompatibles.

Despues de curado Liqcreate Bio-Med Clear, configuraciones de poscurado versus propiedades mecánicas con la caja de curado de ingeniería Wicked a 30 minutos y 60 ° C como referencia al 100 %.

Espero que haya sido una lectura educativa e interesante. Solo queda desearle buena suerte con el poscurado de su objeto 3D. Si hay alguna pregunta, póngase en contacto con Liqcreate at info@liqcreate.com. Com.