Cuando optimizamos resinas o imprimimos piezas de prueba, normalmente utilizamos modelos que tienen al menos unos pocos milímetros de espesor y no tienen estructuras de soporte delgadas. Para la mayoría Liqcreate Con resinas es fácil imprimir pequeños detalles. Sin embargo, imprimir piezas muy finas (rueda en miniatura) sin mucho soporte al modelo, eso es diferente. Entonces, cuando uno de nuestros socios preguntó sobre una aplicación en ruedas de modelos pequeños con radios extremadamente delgados, no teníamos la respuesta lista y decidimos probarla juntos en algunas resinas: Liqcreate Flame Retardant HDT, Liqcreate Strong-X, Liqcreate Composite-X y Liqcreate Premium Black. Se eligieron las primeras cuatro resinas porque esperamos que los materiales rígidos sean los mejores para esta tarea. Premium Black Se agregó resina como una opción rígida con una velocidad de impresión más rápida y el color negro podría ayudar con la resistencia del verde debido a una mayor acumulación de energía en la capa.
Resinas probadas y su rigidez: un módulo más alto significa un material más rígido
Resina | Módulo |
Premium Black | 1.8 GPa |
Strong-X | 3.4 GPa |
Flame Retardant HDT | 4.4 GPa |
Composite-X | 9.0 GPa |
Nuestro socio preparó algunos archivos STL de prueba. Cuatro modelos de ruedas con radios de diámetro 0,30mm – 0,25mm – 0,20mm y 0,145mm y un bloque con orificios de 1 – 2 – 5 – 10 – 20 mm de diámetro para comprobar la cantidad de sangrado al aumentar el tiempo de exposición o cambiar la configuración.
Todas las resinas fueron probadas en el nuevo Elegoo Saturn 3 impresoras con un espesor de capa de 0,1 mm. Se modificó una variación en el tiempo de exposición y en algunos casos la velocidad de impresión, ya que nuestros ingenieros esperaban que estos dos sean los factores principales junto con la resina y el hardware.
Strong-X: impresión de modelos de ruedas delgadas con radios delgados
En la imagen de abajo puedes encontrar los resultados. En las filas de arriba a abajo puedes encontrar el tiempo de exposición de 8 segundos arriba, 12 segundos en el medio y 16 segundos abajo. Inicialmente, 8 segundos era nuestro valor predeterminado, pero ahora lo aumentamos a 10 segundos de tiempo de exposición para capas de 0,1 mm. Sólo a partir del resultado final (tiempo de exposición de 16 segundos) los dos radios más gruesos de 0,30 mm y 0,25 mm se imprimieron bien. Pero lo bueno es que en las otras partes el curado/sangrado es mínimo. Aumentar aún más el tiempo de exposición no parecía una opción viable, probemos con una resina diferente.
Para dar una idea un poco mejor de cómo se ve el modelo que estamos imprimiendo, aquí hay un primer plano de la rueda que se imprimió exitosamente:
Como puede ver en el lado izquierdo de la rueda, todos los radios casi horizontales tienen un saliente extremo. Además de su desafiante tamaño, la impresión sin soporte requiere mucha resina.
Premium Black: impresión de modelos de ruedas delgadas con radios
Los resultados se pueden encontrar a continuación en una representación similar a la Strong-X. En la fila superior está el tiempo de exposición estándar de 4,4 segundos, seguido de: 7,5 segundos, 9,5 segundos, 12 segundos y 20 segundos. Con esta resina los ajustes básicos ya daban como resultado una rueda aceptable impresa con radios de 0,30mm. Mientras que a los 7,5 segundos salió bien la de 0,25mm de diámetro y a los 9,5 segundos incluso la tercera rueda con radios de 0,20mm quedó bien impresa. Aunque no fue completamente estable a los 9,5 segundos, con 12 segundos fue mucho mejor y el curado/sangrado fue mínimo. Por lo tanto, esa configuración es la mejor que encontramos. Después de 20 segundos, la última rueda todavía no se imprimió, mientras que los efectos de sangrado/curado comenzaron a hacerse visibles.
Para ver mejor el mejor a los 12 segundos, aquí hay un primer plano:
Además de las configuraciones de velocidad habituales que se utilizaron para todas las impresiones anteriores, también probamos configuraciones más lentas. La teoría es que si se aumenta el tiempo de espera y se disminuye la velocidad de elevación, se forma una capa más fuerte y es más fácil imprimir estas características tan finas.
A la izquierda, se puede ver la impresión más lenta, en la que se aumentó el tiempo de espera y se redujo la velocidad de elevación, lo que dio como resultado una impresión tres veces más larga. Lamentablemente, no hay mucha diferencia con el modelo de referencia del lado derecho.
Flame Retardant HDT resina e impresión de detalles finos
El siguiente en la prueba es Liqcreate Flame Retardant HDT. Con su módulo bastante alto de 4.4 GPa, es un material rígido. Prueba similar a la anterior con tiempos de exposición de arriba a abajo de la fila de: 5,5 segundos – 6,5 segundos – 8,0 segundos – 10,0 segundos y 12,0 segundos.
Al aumentar el tiempo de exposición a 8,0 segundos se obtiene el primer radio de 0,30 mm impreso con éxito, con la desventaja de un ligero curado completo. Puedes ver el bloque en el medio derecho y los agujeros redondos están empezando a quedar un poco planos en la parte superior. Aumentar el tiempo de exposición a 10 y 12 segundos es suficiente para imprimir los 2nd Habló con un diámetro de 0,25 mm, con sangrado similar. Llegué a la conclusión de que esta podría no ser la mejor resina para la tarea, ya que perderá algo de precisión al aumentar el tiempo de exposición para imprimir piezas delgadas.
Composite-X ¿Extremadamente rígido para imprimir estructuras finas?
Bueno, el último en la prueba y el que esperaríamos que tuviera mejor desempeño debido a su naturaleza extremadamente rígida. Similar en comparación con Premium black, en la fila superior (exposición de 12 segundos) los dos radios delgados estaban completamente formados. La adición de 3 segundos de exposición a 15 segundos produjo otra rueda que se imprimió por completo. Un aumento adicional a 20 segundos no sirvió de mucho.
Conclusión:
No necesariamente los materiales más rígidos obtuvieron los mejores resultados. Ambos Premium Black y Composite-X arrojó resultados similares. Como Premium Black es más fácil de procesar, recomendamos elegir esta resina para este tipo de aplicaciones.
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Premium Black
Liqcreate Premium Black es una resina de fotopolímero negra opaca con excelente estabilidad del color, ideal para la creación rápida de prototipos y el desarrollo de conceptos de productos. Las piezas impresas en 3D a partir de este material tienen una estabilidad dimensional excepcional y una baja contracción durante la impresión. Liqcreate Premium Black es fácil de usar en todos los MSLA/LCD de código abierto y DLP Impresoras 3D en el rango de 385 – 420 nm. Este material tiene excelentes propiedades como baja contracción y bajo olor, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un acabado superficial opaco y de color negro intenso.
Beneficios clave
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Compatibilidad con impresoras 3D |
· Negro Opaco | · Asiga Max y profesional 4K |
· Compatible con impresoras 2K, 4K y 8K | · Shininig3D Accufab-L4K |
· Poco olor | · Elegoo & Creality SeriesTTTT |
· Baja contracción | · Anycubic & Phrozen Series |
· Alta reactividad | · ¡Y muchos más! |