La mayoría de la gente pensaría en las resinas de impresión 3D como una resina quebradiza y fácil de fracturar. De la "antigua" industria de impresión 3D SLA, es posible que tenga razón. A los desarrolladores de resina les gusta Liqcreate están empujando los límites con la nueva tecnología de resina de impresión 3D. Desarrollando resinas flexibles, elastoméricas y compuestas, pero ¿qué son las resinas compuestas?
¿Qué son las resinas compuestas de impresión 3D?
Su nombre compuesto se utiliza en la industria del plástico para un material híbrido de relleno de polímero. En la mayoría de los casos, dentro de las resinas de impresión 3D, el relleno es un mineral natural o modificado. Minerales como sílice, zirconia, carbonato de calcio se utilizan para fortalecer una matriz de polímero o resina. A menudo también proporciona mayor resistencia, rigidez y resistencia al desgaste. La desventaja de usar estos minerales es que son pesados. Las partículas pesadas pueden caer al fondo del tanque de resina con el tiempo, si la resina no está estabilizada. Por el lado positivo, esta clase de materiales puede aumentar significativamente las propiedades.
¿Por qué utilizar resinas compuestas de impresión 3D?
Es bueno tener en cuenta los materiales compuestos al seleccionar el material adecuado para su aplicación. Con resinas sin relleno, podría alcanzar una resistencia a la flexión de alrededor de 135 MPa, como nuestro Strong-X resina y una rigidez de aproximadamente 3,5 GPa. Puede aumentar la resistencia y/o la rigidez a 170 MPa y/o 10 GPa cuando utilice resinas compuestas. Con este aumento de la resistencia y la rigidez, es de esperar un alargamiento y una resistencia al impacto reducidos. Estos materiales sobresalen para aplicaciones que requieren materiales súper rígidos, con partes que soporten mucha fuerza estructural y ningún impacto.
¿Qué resinas compuestas hay disponibles?
En nuestro último artículo hablábamos de la gran cantidad de resinas “duras” disponibles. Con las resinas compuestas, las opciones son bastante limitadas. En este blog no se tuvieron en cuenta las resinas sin ficha técnica (TDS). Esto trajo la Liqcreate ingenieros a la siguiente lista de resinas compuestas para impresión 3D en enero de 2021:
| Resistencia a la flexión (MPa) | Módulo de flexión (GPa) | Resistencia máxima a la tracción (MPa) | |
| Liqcreate Composite-X[ 1 ] | 150 – 170 | 8,5 – 9,5 | 60 – 85 |
| DSM Somos Realizar[ 2 ] | 146 | 9 | 80 |
| Laboratorios de Form 10K[ 3 ] | 103 | 10 | 53 |
| Sistemas 3D Accura HPC[ 4 ] | 137 – 157 | 8,7 – 10,0 | 66 – 89 |
Hay algunas diferencias menores entre los cuatro materiales. La principal diferencia radica en la resistencia de los materiales y la compatibilidad de la impresora. 3D-systems y Formlabs desarrollaron su material específicamente para su propio hardware y la compatibilidad con otras máquinas no se menciona ni se desea. Para DSM Somos Perform no hay máquinas compatibles en la lista. Suponemos que Somos Perform es compatible con grandes máquinas SLA basadas en láser como UnionTech y RPS, como esta tecnología es conocida por sus láseres de 365nm. Liqcreate Composite-X es compatible con una amplia gama de impresoras 3D DLP, SLA y MSLA/LCD siempre que se trate de plataformas abiertas con una fuente de luz en el rango de 385 a 405 nm.
Nuestra Empresa Liqcreate Composite-X
Liqcreate Composite-X es uno de los materiales más rígidos y fuertes disponibles en el mercado. Con un módulo de flexión de más de 9000 MPa y una resistencia a la flexión de 150 a 170 MPa, es superior a casi todas las resinas de fotopolímero disponibles en la actualidad. Liqcreate Composite-X es fácil de usar en todas las impresoras 3D SLA, DLP y MSLA abiertas en el rango de 385 a 420 nm. El material se puede usar después del post-curado UV, o las propiedades se pueden mejorar con un curado térmico. Este material tiene características como excelente resistencia química, alta resistencia y alta rigidez, lo que lo hace ideal para pruebas en túneles de viento, componentes de flujo de fluidos, automoción y aplicaciones industriales de servicio pesado.
Y estas propiedades mecánicas y físicas se alcanzarán cuando el procesamiento posterior Composite-X adecuadamente:
Las piezas se postcuraron en una caja de curado Wicked Engineering durante 60 minutos y a 60 °C antes de la prueba. Las piezas curadas térmicamente se curaron durante 2 horas a 100 °C en un horno convencional después del curado UV. Estos valores pueden variar y dependen del procesamiento y poscurado de cada máquina.
Consejos y trucos para trabajar con Liqcreate Composite-X puede ser encontrado esta página. Se puede encontrar la compatibilidad y la configuración de la impresora esta página.
Equipo Liqcreate le deseo feliz impresión. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarnos en info@liqcreate.com cualquier momento.
Composite-X la página del producto
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