L’impression 3D en résine est plus compliquée que de nombreuses autres techniques d’impression 3D. Cela est dû aux nombreux facteurs différents impliqués dans le processus d’impression 3D. Dans cet article, nous expliquons les défauts les plus courants de l’impression 3D en résine et comment les résoudre. Si vous n'aimez pas lire, Hiro Creations a partagé une vidéo sur ses trucs et astuces pour résoudre ces problèmes.
Les échecs les plus courants de l'impression 3D et comment les résoudre
Avant de se concentrer sur la question de l'impression. Il est bon de savoir qu'il existe déjà de nombreux préréglages disponibles pour Liqcreate résines. Vous pouvez les trouver ici. De plus, il est toujours conseillé de filtrer la résine après un échec d'impression. Il peut y avoir de petites pièces en plastique dans le réservoir de résine qui peuvent détruire le réservoir de résine ou une partie de l'imprimante
Trucs et astuces généraux :
- – Maintenez la température de la résine au moins à température ambiante (20C / 68F)
- – Zone de travail propre
1) Échec de l'adhérence de la plaque de construction
L'un des problèmes les plus courants est celui où une pièce ne colle pas du tout à la plaque de construction. Pas même une fine couche de plastique n’est fixée à la plaque de construction. Ici, vous devez vérifier l'épaisseur/la taille de la pièce collée au bas de la plaque de construction. S'il n'y a aucune partie solidifiée au bas de votre film, il y a probablement un problème avec la source lumineuse du miroir/ DLP module/écran LCD. Il vaut la peine de réinitialiser l'imprimante 3D et d'effectuer un test d'exposition. S'il n'affiche aucune lumière, contactez le fabricant du matériel.
Si la première partie de votre fichier STL se trouve dans le réservoir de résine, cela signifie généralement que la pièce s'est délaminée de la plaque de construction à mi-chemin de la construction. Dans ce cas, vous pouvez augmenter le temps d'exposition du fond de 10 à 20 % et il est généralement fixe.
Un troisième scénario, le plus courant, est que rien n'est attaché à la plaque de construction et qu'au fond du réservoir de résine se trouvent quelques millimètres de résine solidifiée. Cela signifie généralement que la première couche n'a pas bien collé à la plaque de construction et a échoué tout de suite. Avant d'examiner les paramètres, réétalonnez votre plaque de construction aussi bien que possible. Une plaque de construction mal calibrée entraînera toujours des problèmes d'adhérence. Il existe plusieurs façons de résoudre ce problème :
- – Recalibrer votre plaque de construction
- – Augmenter le temps d'exposition de la couche inférieure
- – Augmenter la quantité de couches inférieures
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage sur les couches inférieures
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction des couches inférieures
Toutes ces modifications aideront à obtenir une adhérence plus forte à la plaque de construction et à réduire les risques d'échec.
2) Les couches régulières se délaminent des couches inférieures
La plupart des paramètres sont définis de manière à ce que vous puissiez contrôler le temps d'exposition des couches inférieures et des couches régulières. Le temps d'exposition des couches inférieures est plus élevé pour obtenir une bonne adhérence à la plaque de construction. Parfois les habitués ont du mal à adhérer aux couches inférieures. Cela peut être résolu de plusieurs façons :
- – Réduire le temps d'exposition des couches inférieures. (ne le réduisez pas tellement que des défauts d'adhérence se produisent)
- – Augmenter le temps d'exposition des couches régulières
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction
3) Échec aléatoire du support
La plupart des pièces doivent être imprimées sur des supports. Les défaillances de support se produisent à la pointe du support (voir point suivant) ou de manière aléatoire dans la structure de support. Lorsque cela se produit de manière aléatoire, il existe plusieurs façons de résoudre ce problème :
- – Augmenter le temps d'exposition des couches régulières
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction
- – Augmenter l'épaisseur du support
4) Conseils d'échec de support
Parfois les supports sont joliment imprimés, mais il manque la pièce. Dans la plupart des cas, cet échec se produit au niveau des conseils de support. Il existe plusieurs façons de résoudre ce problème :
- – Augmenter l'épaisseur du support
- – Augmenter l'épaisseur de la pointe du support
- – Augmenter l'intersection de support
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction
5) Défaillance aléatoire d'une pièce
Lorsqu'une pièce échoue de manière aléatoire, ce qui signifie que tout est bien imprimé et que soudainement la pièce commence à échouer localement. il peut y avoir plusieurs causes et différentes façons de résoudre ce problème :
- – Augmenter le temps d'exposition des couches régulières
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction
- – Augmenter l'épaisseur du support
Assistance
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6) Surface rugueuse
Lorsque la pièce est entièrement imprimée, mais que la surface est rugueuse, cela peut être dû à quelques réglages. Le plus souvent, il s'agit de pièces trop ou pas assez durcies. De plus, un temps d'attente trop court ou une vitesse de levage trop rapide peuvent également en être la cause. Il est parfois difficile de juger si une pièce est trop ou pas assez durcie. Les pièces sous-durcies ressemblent généralement à des défauts en peau d'orange :
Image: Orange L'effet de pelage dans les pièces imprimées en 3D en résine est souvent dû à une sous-exposition de la résine.
7) Trous aléatoires
Les trois principales raisons pour lesquelles il peut y avoir des trous aléatoires dans une pièce sont :
- – La pièce est sous-exposée. Augmenter le temps d'exposition des couches régulières
- – L'épaisseur de paroi est trop faible. Augmentez l'épaisseur de paroi de la conception si possible
- – La pièce a une zone creuse (partielle) sans trous de drainage. Ajoutez un trou de vidange, placez la pièce sur des supports ou ralentissez considérablement la vitesse d'impression pour que la pression puisse être relâchée lentement.
8) "Défauts déchiquetés"
Les défauts déchiquetés sont faciles à repérer car il y a de fines couches de résine semi-durcie sur toutes les pièces. Parfois même provoquant des défaillances de pièces. Cela est généralement dû à des couches qui ne collent pas correctement les unes aux autres. Pendant le mouvement de la plaque de construction, les couches peuvent bouger un peu et sont collées à la pièce. Il existe plusieurs façons de résoudre ce problème :
- – Augmenter le temps d'exposition des couches régulières
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction
- – Augmenter l'épaisseur du support
Image par Formlabs: Défauts déchiquetés dans les Formlabs Form 2
9) Lignes extrêmes visibles dans la pièce
Les lignes extrêmes d'une impression peuvent être causées par les paramètres ou par le matériel. Assurez-vous que la plaque de construction est nivelée et vérifiez s'il n'y a pas d'oscillation dans l'axe Z. Si ce n'est pas la cause, les paramètres suivants peuvent provoquer des lignes de calque extrêmes :
- – Surcuisson de la pièce. Vérifiez si les pièces sont trop polymérisées, si c'est le cas, réduisez le temps d'exposition des couches régulières
- – Augmenter le temps d'attente avant le levage
- – Diminuer la vitesse de levage et la vitesse de rétraction
10) Comment réparer les échecs d'impression 3D avec Wax Castable résine
En raison de la quantité importante de cire dans la résine, il existe des conseils spécifiques lorsque vous rencontrez des problèmes avec Liqcreate Wax Castable résine. Tu peux le trouver ici.
11) Comment réparer les échecs d'impression 3D avec Composite-X résine
L'impression avec des résines composites est toujours un peu plus difficile par rapport aux résines ordinaires. Trucs et astuces pour travailler avec Liqcreate Composite-X peut être trouvé ici.
N'hésitez pas à nous contacter à info@liqcreate.com si vous avez des questions ou avez besoin de l'aide d'un expert en impression 3D résine à Liqcreate.
