Liqcreate Composite-X est l'une des résines les plus rigides et les plus solides disponibles sur le marché. Avec un module de flexion supérieur à 9000 150 MPa et une résistance à la flexion de 170 à XNUMX MPa, il est supérieur à presque toutes les résines photopolymères actuellement disponibles. Liqcreate Composite-X est assez facile à utiliser pour les utilisateurs expérimentés sur tous les SLA ouverts, DLP et imprimantes 3D MSLA dans la plage de 385 à 405 nm. La résine composite d'impression 3D peut être utilisée après un post-durcissement UV, ou ses propriétés peuvent être améliorées par un durcissement thermique. Ce matériau présente des caractéristiques telles qu'une excellente résistance chimique, une résistance élevée et une rigidité élevée, ce qui le rend idéal pour les essais en soufflerie, les composants d'écoulement de fluides, les applications automobiles et industrielles lourdes. Dans cet article, nous expliquons les meilleures pratiques pour nos résines composites pour impression 3D. Attention, cette résine est conseillée aux utilisateurs expérimentés. Si vous débutez dans l'impression 3D avec des résines, il est bon de commencer avec des résines plus simples comme Liqcreate Premium Black.
Dans cet article, les sujets suivants sont expliqués :
- 1) Post-durcissement de Composite-X
- 2) Composite-X Compatibilité et paramétrage de l'imprimante 3D
- 3) Paramètres de support pour Composite-X
- 4) Questions et réponses
- – Cela signifie-t-il que je ne peux pas imprimer avec Composite-X sur les machines qui ne proposent pas de plateformes/pièces anodisées ?
- – Qu'en est-il de l'usure et du remplacement de la plate-forme après l'impression 3D avec des résines composites ?
- – À quoi ressemble cette plate-forme abrasée après l'impression avec Composite-X?
- – Comment bien nettoyer la plateforme ?
- – La résine composite a une couleur plus foncée ou des points noirs, que faire ?
- – Pourquoi certaines pièces ont-elles une surface inférieure grise alors que d'autres sont blanches ?
- – Pourquoi y a-t-il de petits trous dans ma pièce imprimée après le lavage ?
- – Pourquoi la surface de ma pièce composite imprimée en 3D est-elle calcaire et comment éviter cela ?
- – Comment laver et post-traiter des pièces en résines composites ?
- – L'impression est bloquée sur ma plate-forme, comment l'enlever ?
- – Je veux remettre la résine composite dans la bouteille et il reste un résidu, que faire
- – Pourquoi mon film FEP semble-t-il terne après l'impression avec des résines composites
- – Pourquoi y a-t-il un film semi-solide sur le dessus de ma plate-forme après l'impression d'un travail long ?
Assistance
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1) Post-durcissement vs Propriétés mécaniques de Composite-X
Composite-X est complètement différente de toutes les autres résines d'impression 3D développées par Liqcreate à ce jour. C'est un matériau composite renforcé nano-micro céramique. Les particules de céramique rendent la résine extrêmement rigide, résistante et réduisent également le retrait à un minimum absolu. L'ensemble complet des propriétés mécaniques du composite peut être trouvé ici.
Tout un ensemble d'options de post-traitement sont testées par le Liqcreate Les ingénieurs et un résumé de l'effet sur les propriétés mécaniques sont expliqués ci-dessous. Tous les échantillons composites imprimés en 3D ont été post-durcis aux UV à 60 degrés Celsius dans une Wicked Engineering Curebox. Les ensembles de données du milieu et de gauche ont été post-durcis uniquement avec de la lumière UV pendant respectivement 30 et 60 minutes. L'ensemble de données de droite a été post-durci thermiquement pendant 2 heures à 100 degrés Celsius dans un four conventionnel après un cycle de post-durcissement aux UV de 60 minutes.
Un post-durcissement thermique est nécessaire pour que le composite atteigne 150 à 170 MPa de résistance à la flexion et atteigne jusqu'à 9,5 GPa de module de flexion. Deux autres facteurs qui peuvent influencer les propriétés mécaniques sont la qualité de l'échantillon/impression 3D et le taux de chauffage/refroidissement de l'étape de durcissement thermique.
2) Résine d'impression 3D composite et compatibilité avec les imprimantes 3D
At Liqcreate nous essayons de faire fonctionner nos résines sur autant d'imprimantes 3D que possible. Les résines d'impression 3D sont optimisées avec les imprimantes 3D de notre laboratoire et des partenaires travaillent également à la création de paramètres pour Composite-X sur différentes plateformes. Pour plus d'informations sur les paramètres d'impression 3D et les paramètres de votre imprimante 3D, veuillez visiter notre site de NDN Collective ou envoyer un e-mail à info@liqcreate.com.
En raison des particules de céramique dans Composite-X, il a un effet abrasif sur les pièces en aluminium. Le meilleur équipement serait de l'aluminium anodisé ou de l'aluminium enduit pour les réservoirs de résine. Sur le côté gauche se trouve une plate-forme en aluminium fraisé CNC qui aura souffert de l'abrasion et sur le côté droit une plate-forme en aluminium anodisé qui n'en aura pas.
3) Paramètres de support pour Composite-X
Les paramètres de support dépendent du type de résine en combinaison avec le type d'imprimante, le mécanisme de libération, le matériau au fond du réservoir de résine et également les paramètres secondaires tels que la vitesse d'impression. Avec la croissance extrême des imprimantes 3D en résine disponibles ces dernières années, il est impossible de donner des paramètres de support validés pour chaque imprimante. Dans cette section, vous trouverez les paramètres de certaines imprimantes génériques, la conception et la vitesse d'impression.
Image : paramètres de support génériques utilisés pour imprimer avec succès les fichiers de test avec Composite-X
4) Questions & réponses :
Dans cette section, vous trouverez de nombreux conseils, astuces et réponses aux questions les plus courantes lors de l'impression 3D de résines composites. Si votre question ne trouve pas de réponse ici, veuillez nous contacter au info@liqcreate.com.
Cela signifie-t-il que je ne peux pas imprimer avec Composite-X sur les machines qui ne proposent pas de plateformes/pièces anodisées ?
Non, ce n'est pas le cas. Vous pouvez toujours imprimer des pièces parfaites, mais il faudra plus de temps et d'efforts pour nettoyer votre équipement.
Qu'en est-il de l'usure et du remplacement de la plate-forme après l'impression 3D avec des résines composites ?
Nous courons Composite-X depuis plus de 6 mois sur des imprimantes avec des plates-formes en aluminium et n'ont pas encore remplacé de plate-forme.
À quoi ressemble cette plate-forme abrasée après l'impression avec Composite-X?
Ci-dessous, vous voyez une image de la plate-forme après l'impression. Il a des taches noires sur toute la plate-forme lorsque vous le frottez.
Comment bien nettoyer la plateforme ?
Retirez d'abord l'objet et essuyez la plate-forme avec une serviette en papier sèche. Nettoyez ensuite la plate-forme avec IPA / Ethanol / Resin Cleaner et vous verrez que la serviette en papier devient noire, tout comme l'image ci-dessous. Ensuite, essuyez la plate-forme avec une serviette en papier sèche et vous obtiendrez plus de résidus noirs. Répétez cette opération 3 fois jusqu'à ce que votre lingette sèche ne dégage plus de résidus noirs.
La résine composite a une couleur plus foncée ou des points noirs, que faire ?
Lors de l'impression, la plate-forme en aluminium peut donner une couleur noire à la résine. Si c'est autant que sur la première photo, vous êtes prêt à partir. Si la plate-forme n'a pas été nettoyée correctement après une impression avec Composite-X, la plate-forme peut donner plus de matière noire à la résine. Par exemple dans la deuxième image ci-dessous. Cela entraînera une forte contamination conduira à des propriétés inférieures et il est conseillé de jeter ou d'enlever la résine contaminée.
Pourquoi certaines pièces ont-elles une surface inférieure grise tandis que d'autres pièces sont blanches ?
Les pièces placées directement sur une plate-forme en aluminium peuvent avoir une surface inférieure grise. Cela n'affecte généralement pas les propriétés. Cela peut être éliminé en plaçant les pièces sur des supports, ou en nettoyant la plate-forme plus en profondeur avant l'impression.
Pourquoi y a-t-il de petits trous dans ma pièce imprimée après le lavage ?
Composite-X est un mélange de particules de céramique avec de la résine. Si vous lavez les pièces dans un nettoyeur à ultrasons, les particules à la surface des résines composites tomberont et des trous seront présents. Il est donc déconseillé d'utiliser un nettoyeur à ultrasons avec Composite-X pièces, mais laver dans un dispositif d'agitation comme le Formlabs Wash ou Anycubic Machine à laver. Sur l'image ci-dessous, à gauche, une pièce lavée dans un nettoyeur à ultrasons et à droite dans une unité Formlabs Wash.
Pourquoi la surface de ma pièce composite imprimée en 3D est-elle calcaire et comment éviter cela ?
Post-traitement Composite-X demandera un peu plus d'efforts par rapport aux résines standard. Si vous post-traitez des pièces similaires à des résines ordinaires, la surface de la pièce peut être crayeuse, voir la pièce sur l'image ci-dessous à gauche. La couche crayeuse blanche sur le dessus de la pièce peut être facilement rayée de la pièce composite imprimée en 3D. Cette couche blanche est en fait une poudre céramique qui est responsable des grandes propriétés des résines composites. Pour se débarrasser de la couche composite crayeuse, un protocole de lavage différent doit être suivi. En savoir plus ci-dessous.
Comment laver et post-traiter des pièces en résines composites ?
Il y a quelques étapes cruciales lors du post-traitement de Composite-X. Les pièces doivent être lavées dans un IPA, Ethanol ou Resin Cleaner bain, sans ultrasons. Pour vous débarrasser de la surface composite crayeuse, faites tremper les pièces d'impression 3D dans le solvant pendant 1 minute et frottez la surface avec une brosse douce. Répétez cette étape trois fois et effectuez un dernier trempage dans du solvant frais. Sortez la pièce, laissez-la sécher et post-durcissez-la aux UV/thermique selon les paramètres de ce article.
L'impression est bloquée sur ma plateforme, comment la retirer ?
Les pièces d'impression 3D peuvent être gravement collées à la plate-forme si la pièce n'est pas retirée quelques heures après la fin d'un travail d'impression. Si cela se produit, la meilleure façon de l'enlever est d'utiliser un couteau plat bien aiguisé. Mettez-le à plat entre la pièce et la plate-forme et essayez de desserrer un coin. Ensuite, appliquez une certaine force dessus pour retirer toute la pièce. Coupez toujours loin des parties de votre corps pour éviter les accidents de coupure.
Je veux remettre la résine composite dans le flacon et il reste un résidu, que faire ?
Si vous versez des résines composites dans la bouteille sans mélanger, il peut y avoir un film de particules de céramique sur la bouteille du réservoir de résine. Cela ressemblera à l'image ci-dessous. Avant de reverser la résine, et avant chaque impression, mélanger la résine et le film de particules de céramique sur le fond jusqu'à un mélange homogène. De cette façon, la résine peut être versée dans la bouteille et conservée pour la prochaine impression.
Pourquoi mon film FEP semble-t-il terne après impression avec des résines composites ?
Pendant l'impression, il y a un mouvement constant entre la résine et le fond du bac à résine. En raison des particules de céramique rigides et abrasives dans la résine, cela rendra le FEP un peu terne après l'impression. Le film est toujours utilisable et nous n'avons constaté aucun effet négatif sur les temps d'impression d'autres résines, ni sur le Composite-X résine encore.
Pourquoi y a-t-il un film semi-solide sur le dessus de ma plate-forme après l'impression d'un travail long ?
Sur certaines plates-formes, la résine restera au-dessus de la plate-forme. Après un long travail ou après avoir laissé les impressions toute la nuit, il peut arriver que le film liquide devienne solide. Une partie de la rêne liquide coulera plus facilement,
laissant un film épais. Il est conseillé de retirer ce film de la plate-forme et de le jeter. Ne le mélangez pas dans la résine. Il y a de fortes chances que ces particules de céramique ne se répartissent pas bien dans la résine, créant des points faibles dans les pièces finales.
Quelques derniers trucs et astuces avant d'imprimer des résines composites !
J'espère que vous partagez le même enthousiasme à travailler avec cette résine que le Liqcreate ingénieurs. Il existe quelques derniers trucs et astuces pour obtenir les meilleures pièces lorsque vous travaillez avec cette résine.
- 1) Bien agiter le flacon avant utilisation
- 2) Attendez 5 minutes pour laisser l'air sortir avant de commencer le travail d'impression
- 3) Mélangez la résine avec une spatule souple/en plastique entre chaque impression et avant de reverser la résine dans le flacon.
Équipe Liqcreate vous souhaite une bonne impression. Si vous avez des questions ou des remarques, n'hésitez pas à nous contacter au info@liqcreate.com tout moment.
À propos Composite-X
Liqcreate Composite-X est une résine composite nano-micro renforcée extrêmement rigide et haute performance pour SLA, DLP & LCD / MSLA dans la plage de 385 à 420 nm. Parfait pour l'outillage rapide, les tests en soufflerie, la modélisation médicale et les applications industrielles.
Liqcreate Composite-X est l'un des matériaux les plus rigides et les plus solides disponibles sur le marché. Il a un module de flexion supérieur à 9000 MPa et une résistance à la flexion de 150 à 170 MPa. Le matériau peut être utilisé après post-durcissement aux UV, ou les propriétés peuvent être renforcées par un durcissement thermique. Ce matériau présente des caractéristiques telles qu'une excellente résistance chimique, une résistance élevée et une grande rigidité.
Principaux avantages |
Compatibilité imprimante 3D |
| · Grande rigidité | · PhrozenSérie 3D |
| · Haute résistance | · Atum3D DLP Station 5 |
| · Une faible odeur | · Elegoo & Anycubic Series |
| · Bonne résistance chimique | · Et beaucoup plus |
| · Retrait extrêmement faible |
