Liqcreate Wax Castable Résine d'impression 3D pour les applications de bijoux

1) Attention : La cire en résine devient solide en dessous de 18°C ​​/ 64°F.

En raison de la quantité importante de cire, Liqcreate Wax Castable se solidifiera autour de 17 – 18˚C / ~64°F. Il n'est pas conseillé d'utiliser ce produit dans des environnements dont la température est inférieure à 18˚C. stockage ou transport de Liqcreate Wax Castable en dessous de 18˚C ne pose pas de problème. Avant le traitement, il est nécessaire de réchauffer le produit jusqu'à sa phase liquide. Cela peut être fait en laissant le produit pendant quelques heures à température ambiante ou en plaçant l'emballage dans un endroit chaud (sans lumière directe, dans l'emballage d'origine) jusqu'à 50°C pendant 20 minutes.

 

2) Agiter avant utilisation.

Agiter le flacon (fermé) contenant la résine pendant quelques minutes avant de verser la résine dans le réservoir. Surtout après un stockage prolongé pour obtenir un mélange homogène avant l'impression. Après avoir secoué, laisser reposer la résine pendant quelques minutes afin que les bulles d'air puissent remonter à la surface avant l'impression. Si vous démarrez un travail d'impression juste après avoir secoué, des bulles d'air peuvent être présentes dans les premières couches de la pièce.

 

3) Paramètres d'impression 3D pour Liqcreate Wax Castable résine

Il est important que les pièces en résine de bijoux imprimées en 3D soient impeccables pour obtenir les meilleurs résultats de moulage. Une épaisseur de couche de 0,05 mm et inférieure est conseillée avec une imprimante 3D en résine bien calibrée. Retrouvez les paramètres de votre imprimante ici, ou envoyez un e-mail à info@liqcreate.com pour plus d'informations sur les paramètres de l'imprimante et les imprimantes 3D compatibles.

4) Paramètres de prise en charge

Les paramètres de prise en charge dépendent du type de résine en combinaison avec le type d'imprimante, le mécanisme de déclenchement, le matériau au fond du réservoir de résine ainsi que les paramètres secondaires tels que la vitesse d'impression. La taille de la pièce joue également un rôle. Les modèles grands et solides nécessitent beaucoup plus de supports que les petits anneaux. Avec la croissance extrême des imprimantes 3D à résine disponibles au cours des dernières années, il est impossible de fournir des paramètres de support validés pour chaque imprimante. Dans cette section, vous pouvez trouver les paramètres de certaines imprimantes génériques, la conception et la vitesse d'impression. Nous avons testé une conception standard avec différents paramètres. Si votre pièce est plus volumineuse/de grande section pour chaque couche, il faudra peut-être augmenter l'épaisseur ou l'intersection de la pointe du support.

 

5) Nettoyer, laver et post-durcir votre Wax Castable partie.

Après l'impression, retirez les pièces de la plateforme et lavez-les. Lavez-les dans de l'alcool ou de l'IPA (pas en dessous de 18°C ​​/ 64°F) en deux cycles de trois minutes, de préférence sous agitation ou ultrasons. Le deuxième lavage doit être effectué dans un solvant frais pour obtenir une surface propre et nette. Après le deuxième lavage, laissez la pièce reposer sur votre bureau pendant 10 minutes et inspectez votre pièce. La pièce doit être propre, avec une finition mate et exempte de toute résine ou contamination. Si tel est le cas, poursuivez le post-durcissement. Sinon, effectuez à nouveau le deuxième cycle de lavage avec du solvant frais.

Les pièces sont prêtes pour le post-durcissement après 10 à 15 minutes de repos après le lavage. Post-durcissez-les pendant au moins 15 minutes. De cette façon, la surface est complètement durcie et prête à être coulée. Si aucun paramètre d'anticrénelage ou de flou n'est utilisé, dans les pièces parfaitement imprimées et lavées, les calques doivent être clairement visibles. Un exemple de pièce imprimée et lavée correctement peut être trouvé dans l'image ci-dessous. Il convient de noter que le matériau de revêtement, et donc également les pièces métalliques moulées, présentent également ces caractéristiques visibles. Si cela n'est pas souhaité, le meulage avant la diffusion ou l'utilisation des paramètres d'anticrénelage ou de flou peuvent aider à réduire l'effet de calque.

 

6) Pixels visibles en impression et en moulage

Dans l'image ci-dessus, vous pouvez voir des pixels parfaits dans toutes les directions de votre pièce. pour la plupart des applications d'ingénierie ou dentaires (non coulables), c'est idéal car il s'agit d'une copie 1 sur 1 de vos paramètres. Pour les castables, c'est un peu différent car le métal dupliquera ces pixels et vous voudrez probablement une surface lisse. Paramètres d'anticrénelage pourrait être une solution. ils sont un peu compliqués mais l'article dans le lien peut donner quelques conseils. Alternativement, l'ajout d'une fine couche de cire sur le modèle ou le polissage de l'impression avant la coulée (après durcissement aux UV) sont une option pour réduire l'effet de couche et les pixels visibles.

 

7) Comment nettoyer/filtrer la résine ?

Lorsqu'une pièce tombe en panne lors de l'impression ou que vous voyez des morceaux semi-plastiques flotter, il est toujours conseillé de nettoyer votre réservoir de résine. Cela se fait généralement en filtrant la résine pour s'assurer que tous les morceaux de plastique rigide ont disparu. Si des pièces en résine durcie sont présentes lorsque vous démarrez une nouvelle impression, elles peuvent endommager le fond de votre réservoir de résine/film FEP, même votre écran LCD ou votre vitre en cas de problème. DLP/Imprimante SLA. Un filtre en résine standard fonctionnera suffisamment pour filtrer Wax Castable résine. Assurez-vous que la résine est supérieure à 20°C / 68°F afin qu'elle soit liquide et puisse passer facilement à travers le filtre.

 

8) Matériel d'investissement pour Wax Castable résine

Le choix du bon matériau de revêtement lors de l'utilisation de modèles en résine de cire imprimés en 3D est très important. Les résines à base de résine et de cire ont une dilatation thermique plus élevée que la cire ordinaire. Le matériau de revêtement doit être suffisamment solide pour survivre à cette expansion et ne pas se fissurer. Pour les applications de joaillerie, nos partenaires bêta ont eu beaucoup de succès avec Investissement Prestige Unicast Matériel. Nos partenaires dentaires à 3D-Magasin Dentaire utilisent à la fois N&V et Investissement Ambervest matériaux avec succès pour la coulée d'applications dentaires.

 

9) Calendrier de burn-out pour Liqcreate Wax Castable résine

Nous avons suivi les instructions du matériel d'investissement (Prestige Unicast). Le burn-out suivant le calendrier est utilisé :

Les pièces ont une finition mate après la coulée et le polissage est nécessaire pour obtenir des métaux très brillants. À titre de référence, nous avons partagé une image ci-dessous d'une pièce imprimée, d'une pièce fraîchement moulée et sur le côté droit d'une pièce (partiellement) polie.

 

10) Retrait de la résine et retrait de coulée

Lorsque la résine passe de liquide à solide, elle rétrécit légèrement. Cela se produit lors de l’impression 3D mais également lors du post-durcissement UV. À côté de cela, il peut y avoir un léger retrait de l'objet lorsque la résine est brûlée et que du métal est versé dans la cavité. Il est important de prendre en compte ce rétrécissement pour les bijoux, car une bague peut être d'une taille plus petite si elle n'est pas correctement compensée. Commençons par le retrait lors de l'impression 3D et du post-durcissement. vous pouvez compenser cela dans le logiciel slicer. Dans ce lien vous pouvez trouver les paramètres de retrait pour une gamme d'imprimantes populaires. Pour l'une des imprimantes testées, cela ressemble à ceci :

 

Vient ensuite le retrait lors de la coulée. Un de nos clients a testé différentes tailles de bagues avant et après le moulage. En moyenne, le retrait lors de la coulée est de 2.62 %. Pour produire des tailles d'anneau précises, il est conseillé d'augmenter le retrait soit dans les paramètres de conception, soit dans les paramètres de trancheur pour compenser.

 

12) Température d'impression de la résine

Il est conseillé d'imprimer avec Liqcreate Wax Castable Résine à 20°C / 68°F et maximum 25°C / 77°F. L'impression à une température inférieure provoque une défaillance aléatoire du matériau. Un chauffage excessif peut entraîner une démixtion plus rapide de la résine et n'est pas conseillé.

 

13) Conditions de stockage

Conservez le produit dans son flacon d'origine, bouchon et bouchon à une température minimale de 5°C / 41°F et maximale de 30°C / 86°F. Évitez les sources de chaleur, les radiations, l'électricité statique, la lumière du soleil et le contact avec les aliments. Comme expliqué précédemment, lorsque vous stockez le flacon de résine à une température inférieure à 18°C ​​/ 64°F, la résine se solidifie comme de la cire. Un chauffage contrôlé de la résine au-dessus de ce point est nécessaire avant l'impression. Vous pouvez vérifier que la résine est complètement liquide sans aucun « morceau » de cire avant l'impression.

 

14) Documents complémentaires

• - Liqcreate Wax Castable produits
• - Paramètres de post-durcissement
• - Liqcreate Wax Castable résine pour applications dentaires
• - Paramètres d'impression 3D pour Liqcreate Wax Castable
• - Compensation de retrait pour Liqcreate Wax Castable
• - Anti-aliasing et flou pour réduire les pixels avec Liqcreate Wax Castable

 

15) Dépannage

Dans cette section, nous abordons la plupart des questions sur certains problèmes connus pouvant survenir. Si vous rencontrez toujours des problèmes, contactez-nous au info@liqcreate.com à l'aide. Étant donné que le processus d'impression, de post-traitement, de préparation et de moulage est assez étendu, un petit problème quelque part dans le processus peut entraîner un résultat final indésirable. Veuillez nous fournir des informations supplémentaires lorsque vous demandez de l'aide :

1. Quelle marque et quel type d’imprimante ont été utilisés ?
2. Quelle résine utilisée ?
3. Copie d'écran de vos paramètres d'impression
4. La partie imprimée a-t-elle été réussie ?
5. Photo de la pièce imprimée
6. Quel type de post-traitement (lavage et nettoyage) avez-vous utilisé ?
7. Quel matériau de revêtement avez-vous utilisé et quelle était la taille du flacon ?
8. Quel cycle de burn-out avez-vous utilisé ?
9. Quelle était la température du flacon et la température du métal lors de la coulée ?
10. Quels types de défauts étaient visibles sur la pièce métallique et quel type de métal avez-vous utilisé ?

Résolvez les problèmes d'impression avec Liqcreate Wax Castable résine.

Le matériau de revêtement reprendra chaque détail de la pièce imprimée. Cela signifie que la qualité du modèle en cire imprimé en 3D doit être aussi parfaite que possible. Impression avec Wax Castable la résine peut être légèrement plus difficile que d'autres résines, en raison de la cire présente dans la résine. À des températures inférieures à 18 degrés Celsius / 65 degrés Fahrenheit, la résine se solidifiera. Il est important que la résine soit complètement liquide lors de l’impression. De plus, la température ambiante dans laquelle vous utilisez le Wax Castable la résine doit être au moins à 20°C. Habituellement, la résine ne se solidifie pas pendant l'impression, cependant, lors de l'impression dans une chambre froide, les gouttelettes laissées sur la plate-forme peuvent se solidifier. Cela rendra le processus de lavage plus difficile. Il est important que les solvants de lavage soient également à au moins 20°C pour éviter la solidification pendant le lavage.

De nombreuses imprimantes 3D ont déjà été optimisées avec Liqcreate Wax Castable résine. Découvrez si votre imprimante est répertoriée ici. Envoyer un courriel à info@liqcreate.com si votre imprimante n'est pas répertoriée. La plupart des paramètres ont été optimisés sur des motifs en filigrane, ce sont des motifs fins qui nécessitent souvent un temps d'exposition plus long. Si vous avez des motifs plus volumineux, le temps d'exposition peut être plus court pour vos pièces.

Wax Castable  la résine ne colle pas au plateau de construction

Nous avons remarqué que la cire à l'intérieur de la résine donne une faible adhérence aux plateformes en alumine anodisée, comme la Elegoo Mars série. Pour que les pièces adhèrent mieux à la plate-forme, il est conseillé d'apporter quelques modifications au support. Le radeau des supports a une grande surface et tire souvent la pièce de la plate-forme. Pour modifier les paramètres du radeau, l'impression sera beaucoup plus facile. Changer la hauteur et l'épaisseur du radeau à 0,1 mm résoudra la plupart de ces problèmes.

Solution si les gravures ne sont pas nettes après l'impression

La base, ce sont bien sûr les paramètres d’impression. Si votre pièce est trop ou pas assez durcie, les gravures et autres détails ne seront pas nets. Si vos paramètres d'impression sont corrects, cela peut être dû à l'orientation de l'impression. Surtout pour les bagues gravées, l’orientation de votre pièce est très importante. Pour les bagues gravées, il est conseillé de placer les bagues sous un angle de 20 degrés au lieu d'imprimer verticalement. La raison en est que le risque de surpolymérisation de vos gravures est bien plus faible dans cette position. Pour une meilleure orientation, voir l'image ci-dessous. Si vous avez encore des questions si votre orientation ou vos réglages sont bons, n'hésitez pas à nous contacter au info@liqcreate.com.com

image par Liqcreate: Positionnement de la bague à bijoux sur la plateforme. Placez toujours les bagues et autres limes à bijoux en biais pour obtenir des pièces de meilleure qualité.

Que faire lorsque la résine est épaisse voire solide ?

En raison de la cire présente dans notre produit, Liqcreate Wax Castable se solidifiera autour de 17 – 18˚C / ~64˚F. Il n'est pas conseillé d'utiliser ce produit dans des environnements dont la température est inférieure à 18˚C / 64˚F. stockage ou transport de Liqcreate Wax Castable en dessous de 18˚C / 64˚F est possible. Avant le traitement, il est nécessaire de réchauffer le produit jusqu'à sa phase liquide. Cela peut être fait en laissant le produit pendant 5 heures à température ambiante ou en plaçant l'emballage dans un environnement chaud (sans lumière directe, dans l'emballage d'origine) jusqu'à 50˚C pendant 20 minutes. Par exemple, une bouteille fermée sur un radiateur ou un seau d'eau chaude pendant 20 minutes fera l'affaire.

 

Lignes nettes et pixels visibles dans le moulage (et dans la pièce en résine de bijouterie imprimée en 3D)

Le matériau de revêtement reprendra chaque détail de la pièce imprimée. Si le modèle imprimé comporte des lignes, celles-ci seront également visibles dans la pièce coulée. Il existe plusieurs méthodes pour résoudre ce problème. La première consiste à définir l'anticrénelage et le flou dans le logiciel d'impression. Pour chitubox, cela est disponible dans les paramètres avancés. Avec le Mars 3, nous avons pu éliminer la plupart des lignes de pixels en réglant l'AA au niveau de gris 0 et le flou au niveau 2, voir l'image ci-dessous. Alternativement, vous pouvez les meuler/polisser ou ajouter une petite couche de cire dessus pour le flouter. mais la méthode la plus rapide consiste à le configurer dans le logiciel. Notez que toutes les machines sont légèrement différentes et peuvent nécessiter des paramètres différents. De plus, toutes les lignes n'ont pas complètement disparu, mais la plupart d'entre elles sont nettement moins prononcées et plus faciles à traiter davantage.

image par Liqcreate: Bague à bijoux de thingverse thing:358031 pour tester AA dans des pièces de bijoux en résine imprimées en 3D.

Problèmes de diffusion

Mauvaise surface de coulée

Une mauvaise surface de coulée (comme la peau d'une orange) peut être causée par :

• 1) Température du flacon trop élevée lors de la coulée
• 2) Température trop élevée de l’alliage lors de la coulée
• 3) la surface de la pièce moulée n'a pas été correctement durcie ou nettoyée.
• 4) Surchauffe du flacon pendant la combustion (ne pas augmenter au-dessus de 750°C / 1382°C).

 

Porosité du gaz en partie

La porosité du gaz peut être causée par :

• 1) Alliage de mauvaise qualité (ou trop de matériaux recyclés)
• 2) Température du ballon trop élevée
• 3) Température du métal trop élevée
• 4) Inspectez les thermocouples dans le four pour vous assurer que la température est correcte.

 

Fissuration des matériaux d'investissement

La fissuration du matériau de revêtement peut être causée par :

• 1) Utilisation de matériaux de revêtement non adaptés (Wax Castable nécessite un matériau de revêtement plus résistant, capable de supporter la dilatation thermique plus élevée du matériau pendant le grillage)
• 2) Préparation incorrecte. Cela peut être dû à un rapport poudre/eau incorrect, à un temps de mélange trop long ou à l’utilisation d’eau du robinet ordinaire au lieu d’eau distillée.
• 3) Laissez un espace d'au moins 1 cm entre les parties en résine imprimées et les limites du flacon. Des espaces plus petits peuvent être à l'origine de fissures dans le matériau de revêtement.

 

Solin de fonte métallique

Le clignotement peut être causé par :

• 1) Rapport poudre/eau incorrect du matériau de revêtement.
• 2) Temps de travail de l'investissement trop long car le lisier commence à prendre alors qu'il est encore sous vide.
• 3) Couler le matériau avec trop de force ou déplacer le flacon trop tôt.
• 4) Le flacon a surchauffé pendant le grillage.

 

 

Gravures pas claires

Les gravures remplies ou floues peuvent être causées par :

• 1) Gravures peu nettes dans la partie imprimée
• 2) profondeur de la gravure incorrecte car les gravures ne doivent jamais être plus profondes que la largeur.
• 3) Les gravures plus profondes nécessitent un matériau de revêtement plus dur, ce qui peut être réalisé en augmentant le temps de repos du flacon après avoir versé le matériau de revêtement.

 

Bulles présentes

les bulles dans les bijoux coulés peuvent être causées par :

• 1) Rapport poudre-eau incorrect dans le matériau de revêtement (matériau de revêtement trop épais).
• 2) Processus de mise sous vide défectueux.

 

Pièce coulée incomplète

Les pièces de bijoux coulées incomplètes peuvent être causées par :

• 1) Température de l’alliage ou du flacon trop basse pendant le versement.
• 2) Germination inadéquate.
• 2) profondeur de la gravure incorrecte car les gravures ne doivent jamais être plus profondes que la largeur.
• 3) Les gravures plus profondes nécessitent un matériau de revêtement plus dur, ce qui peut être réalisé en augmentant le temps de repos du flacon après avoir versé le matériau de revêtement.

 

Marquages ​​d'eau sur la partie moulée du bijou

Les traces d'eau sur les bijoux peuvent être causées par :

• 1) Rapport poudre-eau incorrect dans le matériau de revêtement (trop d'eau).
• 2) Le revêtement n’a pas pris – attendre plus longtemps après le coulage.

 

Nous vous souhaitons un bon voyage avec notre résine d'impression 3D moulable à base de cire pour la bijouterie, les soins dentaires et l'ingénierie. Si vous avez imprimé ou moulé une superbe pièce de bijouterie et que vous souhaitez figurer sur nos réseaux sociaux. Ou avez des questions sur le produit ou le traitement des bijoux avec Liqcreate Wax Castable résine, envoyez-nous un e-mail à info@liqcreate.com