La stampa 3D in resina è più complicata di molte altre tecniche di stampa 3D. Ciò è dovuto ai numerosi fattori diversi coinvolti nel processo di stampa 3D. In questo articolo spieghiamo i difetti più comuni della stampa 3D in resina e come risolverli. Se non ti piace leggere, Hiro Creations ha condiviso un video con i suoi trucchi e suggerimenti su come risolvere questi problemi.
I più comuni errori di stampa 3D e come risolverli
Prima di concentrarsi sul problema della stampa. È bene sapere che ci sono già molte preimpostazioni disponibili per Liqcreate resine. Puoi trovarli qui. Inoltre, si consiglia sempre di filtrare la resina dopo un errore di stampa. Possono esserci piccole parti in plastica nel serbatoio della resina che possono distruggere il serbatoio della resina o parte della stampante
Suggerimenti e trucchi generali:
- – Mantenere la temperatura della resina almeno a temperatura ambiente (20°C / 68°F)
- – Pulire l'area di lavoro
1) Mancata adesione della piastra di costruzione
Uno dei problemi più comuni è se una parte non aderisce affatto alla piastra di costruzione. Nemmeno un sottile strato di plastica è attaccato al piano di costruzione. Qui devi controllare quanto è spessa/grande la parte attaccata al fondo della piastra di costruzione. Se non sono presenti parti solidificate sul fondo della pellicola, è probabile che ci sia qualcosa che non va con la sorgente luminosa dello specchio/ DLP modulo/schermo LCD. Vale la pena resettare la stampante 3D ed eseguire un test di esposizione. Se non si accende alcuna luce, contattare il produttore dell'hardware.
Se la prima parte del file STL si trova nel serbatoio della resina, di solito significa che la parte si è delaminata dalla piastra di costruzione a metà della costruzione. In questo caso puoi aumentare il tempo di esposizione inferiore del 10-20% e di solito è fisso.
Un terzo e più comune scenario è che nulla sia attaccato alla piastra di costruzione e che sul fondo del serbatoio della resina ci siano alcuni millimetri di resina solidificata. Questo di solito significa che il primo strato non si è attaccato bene alla piastra di costruzione e si è guastato immediatamente. Prima di esaminare le impostazioni, ricalibrare la piastra di costruzione nel miglior modo possibile. Una piastra di costruzione mal calibrata comporterà sempre problemi di adesione. Ci sono alcuni modi per risolvere questo problema:
- – Ricalibra la tua piastra di costruzione
- – Aumenta il tempo di esposizione dello strato inferiore
- – Aumenta la quantità di strati inferiori
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento degli strati inferiori
- – Diminuire la velocità di sollevamento e retrazione degli strati inferiori
Tutte queste modifiche aiuteranno a ottenere una maggiore adesione alla piastra di costruzione e ridurranno le possibilità di guasto.
2) Gli strati regolari si delaminano dagli strati inferiori
La maggior parte dei parametri è impostata in modo da poter controllare il tempo di esposizione degli strati inferiori e dei livelli normali. Il tempo di esposizione degli strati inferiori è maggiore per ottenere una buona adesione alla piastra di costruzione. A volte i regolari hanno difficoltà ad aderire agli strati inferiori. Questo può essere risolto in alcuni modi:
- – Ridurre il tempo di esposizione degli strati inferiori. (non ridurlo così tanto che si verificano guasti di adesione)
- – Aumentare il tempo di esposizione degli strati regolari
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento
- – Diminuire la velocità di sollevamento e di ritorno
3) Fallimento casuale del supporto
La maggior parte delle parti deve essere stampata su supporti. I fallimenti del supporto si verificano sulla punta del supporto (vedi punto successivo) o casualmente durante la struttura di supporto. Quando accade in modo casuale, ci sono alcuni modi per risolvere questo problema:
- – Aumentare il tempo di esposizione degli strati regolari
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento
- – Diminuire la velocità di sollevamento e di ritorno
- – Aumentare lo spessore del supporto
4) Supportare i suggerimenti per gli errori
A volte i supporti sono ben stampati, ma manca la parte. Nella maggior parte dei casi questo errore si verifica sui suggerimenti di supporto. Ci sono alcuni modi per risolvere questo problema:
- – Aumentare lo spessore del supporto
- – Aumentare lo spessore della punta di appoggio
- – Aumentare l'intersezione di appoggio
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento
- – Diminuire la velocità di sollevamento e di ritorno
5) Guasto casuale della parte
Quando una parte si guasta in modo casuale, il che significa che tutto viene stampato bene e improvvisamente la parte inizia a guastarsi localmente. ci possono essere alcune cause e diversi modi per risolvere questo problema:
- – Aumentare il tempo di esposizione degli strati regolari
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento
- – Diminuire la velocità di sollevamento e di ritorno
- – Aumentare lo spessore del supporto
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6) Superficie ruvida
Quando la parte è completamente stampata, ma la superficie è ruvida, può essere causato da alcune impostazioni. La più comune è la sovra-polimerizzazione o la sotto-polimerizzazione delle parti. Inoltre, anche un tempo di attesa basso o una velocità di sollevamento troppo elevata possono causare questo. A volte è difficile giudicare se una parte è sovra-polimerizzata o sotto-polimerizzata. Le parti sotto-polimerizzate in genere sembrano difetti a buccia d'arancia:
Immagine: Orange l'effetto peel nelle parti stampate in 3D in resina è spesso dovuto alla sottoesposizione della resina.
7) Fori casuali
I tre motivi principali per cui possono esserci fori casuali in una parte sono:
- – La parte è sottoesposta. Aumenta il tempo di esposizione degli strati regolari
- – Lo spessore della parete è troppo basso. Aumentare lo spessore della parete del progetto, se possibile
- – La parte ha un'area cava (parziale) senza fori di drenaggio. Aggiungi un foro di scarico, posiziona la parte su supporti o rallenta notevolmente la velocità di stampa in modo che la pressione possa essere rilasciata lentamente.
8) “Difetti di sfilacciamento”
I difetti sfilacciati sono facili da individuare in quanto vi sono sottili strati di resina semi-indurita su tutte le parti. A volte anche causando il guasto delle parti. Questo di solito è causato da strati che non si attaccano correttamente l'uno all'altro. Durante il movimento della piastra di costruzione, gli strati possono spostarsi leggermente e rimangono attaccati alla parte. Ci sono alcuni modi per risolvere questo problema:
- – Aumentare il tempo di esposizione degli strati regolari
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento
- – Diminuire la velocità di sollevamento e di ritorno
- – Aumentare lo spessore del supporto
Immagine di Formlabs: Difetti irregolari nei Formlabs Form 2
9) Linee estreme visibili nella parte
Linee estreme in una stampa possono essere causate dalle impostazioni o dall'hardware. Assicurati che la piastra di costruzione sia livellata e controlla se non ci sono oscillazioni nell'asse Z. Se questa non è la causa, le seguenti impostazioni possono causare linee di livello estreme:
- – Polimerizzazione eccessiva del pezzo. Controllare se le parti sono eccessivamente polimerizzate, in tal caso, ridurre il tempo di esposizione degli strati regolari
- – Aumentare il tempo di attesa prima del sollevamento
- – Diminuire la velocità di sollevamento e di ritorno
10) Come correggere gli errori di stampa 3D con Wax Castable resina
A causa della notevole quantità di cera nella resina, ci sono alcuni consigli specifici in caso di problemi Liqcreate Wax Castable resina. Puoi trovarlo qui.
11) Come correggere gli errori di stampa 3D con Composite-X resina
La stampa con resine composite è sempre un po' più impegnativa rispetto alle resine normali. Suggerimenti e trucchi quando si lavora con Liqcreate Composite-X possono essere trovati qui.
Non esitate a contattarci al info@liqcreate.com se hai domande o hai bisogno dell'aiuto di un esperto di stampa 3D in resina su Liqcreate.
