Dall'inizio della stampa 3D SLA e DLP, le resine rigide erano i principali materiali disponibili. Le resine rigide sono facili da stampare e non richiedono una grande quantità di abilità e conoscenza del processo di stampa. Con i nuovi sviluppi nella tecnologia delle resine, sono ampiamente disponibili resine flessibili, resistenti e ad alto allungamento. Con lo sviluppo di Premium Flex, Elastomer-X ed Flexible-X, Liqcreate offre resine flessibili per la prototipazione e l'uso industriale. Questi materiali flessibili richiedono un po' di attenzione in più su alcune aree per ottenere i migliori risultati. Principalmente sulla preparazione della stampa e post-elaborazione. I seguenti argomenti sono trattati in questo articolo.
- Agitare prima dell'uso.
- Impostazioni di supporto per resina flessibile
- Perché le parti flessibili stampate in 3D a volte sono appiccicose?
- Post-elaborazione per ottenere parti flessibili non appiccicose
- Parametri di stampa 3D.
- Processo di lavaggio
- Processo di post-polimerizzazione della resina
- Finitura superficiale della parte prevista.
- Come pulire/filtrare la resina?
- Spessore minimo della parete.
- Orientamento delle parti in resina flessibile
- Orientamento e preparazione di parti cave
- Compensazione del ritiro.
- Temperatura della resina.
- Risoluzione degli errori di stampa.
- Condizioni di archiviazione.
- Cosa non fare?
1) Agitare prima dell'uso.
Per la maggior parte della resina, si consiglia di agitare per un paio di minuti, soprattutto dopo longer stoccaggio per ottenere una miscela omogenea prima della stampa. Lo stesso vale per Liqcreate Flexible-X. Agitare per un paio di minuti e lasciare riposare la resina per un paio di minuti prima dell'uso. Durante l'agitazione la resina è omogeneizzata, ma saranno presenti delle bolle d'aria. Se si avvia un lavoro di stampa subito dopo l'agitazione, potrebbero essere presenti bolle d'aria nei primi strati della parte.
2) Impostazioni di supporto per resina flessibile
Un fattore importante per ottenere parti flessibili stampate in 3D di alta qualità sono le giuste strutture di supporto. Questi supporti possono variare per ogni stampante 3D e per ogni resina. Resine rigide come Deep Blue, Strong-X, Premium White/Nero/Modello sono facili da stampare con una combinazione di supporti medi. Una diversa strategia di supporto funziona meglio per la stampa di resine dure e flessibili. Per Flexible-X queste impostazioni funzionano bene sulle parti di calibrazione standard. se si dispone di una parte voluminosa della stampa di grandi sezioni trasversali, lo spessore del diametro del contatto dovrebbe essere maggiore.
3) Perché le parti flessibili in resina stampate in 3D a volte sono appiccicose?
Una delle maggiori differenze tra la stampa 3D basata su SLA rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D è che deve verificarsi una reazione chimica per creare uno strato. La reazione che si verifica è una polimerizzazione indotta dalla luce monomer. Questa specifica reazione chimica è una reazione molto controllata, che porta all'elevata precisione per cui è noto lo SLA. Tuttavia, uno dei suoi svantaggi è che la reazione è sensibile all'ossigeno, il che significa che un ambiente ricco di ossigeno può interrompere la reazione.
Quando troppe particelle reattive reagiscono con l'ossigeno, il risultato finale sarà una resina semi-indurita che lascia una superficie appiccicosa o appiccicosa. Durante un processo di stampa top-down SLA, DLP o MSLA/LCD, la resina viene polimerizzata sul fondo del serbatoio resina e non c'è abbastanza ossigeno presente per interrompere il processo. Tuttavia, l'ossigeno è presente durante la post-polimerizzazione (in aria), che sarà la causa principale dell'appiccicosità della superficie.
4) Post-elaborazione per ottenere parti in resina flessibile non appiccicosa
La post-elaborazione è un passaggio essenziale nella stampa 3D in resina. È importante post-elaborare correttamente le parti stampate in 3D per evitare parti appiccicose. Esistono alcuni metodi per ridurre la viscosità di una parte stampata in resina 3D. È meglio seguirli tutti se si verificano problemi con parti appiccicose. I metodi si basano su:
- – Impostazioni del processo di stampa 3D
- – Processo di lavaggio
- – Processo di post stagionatura
- - Cosa non fare?
5) Parametri di stampa 3D.
Liqcreate Flexible-X La resina per stampa 3D è progettata per la compatibilità aperta con stampanti 405D a resina DLP, MSLA, LCD e laser a 385 nm e 3 nm. È importante che la stampante 3D sia aperta per 3rd le resine e i parametri del partito possono essere modificati. Le parti con polimerizzazione eccessiva e insufficiente possono portare a una superficie appiccicosa che non può più essere fissata successivamente durante la lavorazione. Pertanto è importante avere un buon tempo di esposizione per ogni strato. Molti parametri sono già preparati ed elencati qui. Fare clic sulla stampante effettiva per vedere se Liqcreate Flexible-X i parametri sono disponibili. In caso contrario, inviare un'e-mail al nostro team tecnico all'indirizzo info@liqcreate.com e cercheranno di aiutare.
6) Processo di lavaggio
Dopo aver ottenuto un oggetto stampato in 3D in resina di alta qualità, le parti devono essere pulite e polimerizzate. Il lavaggio è un passaggio importante. La fase di lavaggio assicura che tutta la resina residua non reagita venga lavata via e non possa reagire con l'ossigeno durante la polimerizzazione post-stampa. Si consiglia di lavare con alcool isopropilico, etanolo (preferibilmente >85%) o the Liqcreate resin cleaner. Resin cleaner le istruzioni possono essere trovate qui. Per Etanolo e IPA si consiglia di utilizzare 2 bagni di risciacquo. Uno con solvente usato e uno con solvente fresco. Lavare le parti preferibilmente ad ultrasuoni, e altrimenti sotto agitazione per 2 minuti nella soluzione utilizzata, seguiti da 3 minuti nell'etanolo/IPA fresco. Il secondo risciacquo in IPA/Etanolo fresco assicurerà che non rimanga resina sulla superficie.
7) Processo di post-indurimento della resina
Dopo che una parte è stata lavata correttamente, dovrebbe essere post-polimerizzata ai raggi UV. Ma è molto importante che prima della post-polimerizzazione, la parte sia completamente asciutta. Questo può essere fatto appoggiandolo su un banco e attendere 30 minuti, riscaldando (leggermente) le parti o soffiando con aria compressa. Le parti secche dovrebbero già sembrare abbastanza non appiccicose e possono essere post-polimerizzate. Leggi questo articolo per saperne di più sui migliori parametri di post-polimerizzazione UV di una specifica resina.
In campo medico, spesso viene utilizzato un metodo più professionale per eliminare l'ossigeno durante la post-elaborazione e quindi ridurre la viscosità delle parti stampate in 3D. Spesso le parti sono post-polimerizzate in una camera di azoto. Ciò si tradurrà in oggetti completamente non appiccicosi. Per resine lavorabili più difficili, come la ns Flexible-X, si consiglia di post-polimerizzare in un'atmosfera priva di ossigeno. Questo sarebbe o in una camera di azoto, oppure immerso in un vasetto trasparente di acqua o glicerolo durante i primi minuti di post-indurimento.
8) Finitura superficiale del pezzo prevista.
Se stampato e post-elaborato correttamente, dovresti essere in grado di vedere le linee di pixel delle parti stampate con Flexible-X almeno ai lati della parte. Quando le parti appaiono sfocate, spesso i parametri di stampa non sono corretti. Contatto info@liqcreate.com per assistenza.
9) Come pulire/filtrare la resina?
Quando una parte si guasta durante la stampa, si consiglia sempre di pulire il serbatoio resina. Questo di solito viene fatto filtrando la resina per assicurarsi che tutti i pezzi di plastica rigida siano spariti. Se sono presenti parti in resina polimerizzata quando si avvia una nuova stampa, possono danneggiare la pellicola FEP anche dello schermo LCD. Un filtro in resina standard funzionerà sufficientemente per filtrare Flexible-X resina quando la resina è a 25°C / 77°F.
10) Spessore minimo della parete.
È possibile stampare dettagli fini con Liqcreate Flexible-X Resina per stampa 3D. Tuttavia, le grandi aree sottili possono deformarsi durante la stampa e la post-elaborazione. La deformazione di parti sottili durante la stampa può anche portare a errori di stampa. Si consiglia pertanto di mantenere uno spessore minimo della parete per queste grandi aree. È difficile fornire una guida precisa sullo spessore delle pareti poiché questo dipende dal progetto totale. È possibile stampare localmente parti abbastanza sottili. Anche se una parte è grande e presenta pareti sottili su tutta la parte, non è consigliabile.
Immagine: linee di livello visibili all'interno Flexible-X parti con e senza supporti con uno spessore della parete di 2 mm. le linee di strato visibili sono spesso causate dallo spostamento della parte durante la stampa e sono spesso il punto più debole in cui inizierà una frattura.
Immagine: linee di livello visibili all'interno Flexible-X parti con e senza supporti con uno spessore della parete di 5 mm. le linee di strato visibili sono spesso causate dallo spostamento della parte durante la stampa e sono spesso il punto più debole in cui inizierà una frattura.
Immagine: linee di livello visibili all'interno Flexible-X parti con e senza supporti con uno spessore della parete di 10 mm.
Come puoi vedere nel test, le linee dello strato più spesse sono visibili quando la parte non è più stabile. Con parti spesse 10 mm, queste non erano visibili per tutta l'altezza della parte. Questo era il caso della stampa con supporti e direttamente sulla piattaforma. Nella parte spessa 5 mm, le linee dello strato non erano visibili quando si stampava direttamente sulla piattaforma. Con i supporti c'è più instabilità nella parte e dopo ca. 50 mm compaiono le prime righe. Per la parte spessa 2mm succede anche prima, circa 32mm di altezza sui supporti e 60mm direttamente sulla pedana compaiono queste righe. Queste linee possono essere un punto di partenza di un errore di stampa o un punto iniziale per la rottura della parte finale e dovrebbero essere evitate.
11) Orientamento delle parti in resina flessibile
Proprio come tutte le altre parti, è importante supportare sempre i punti bassi e le sporgenze locali per la resina flessibile. Grandi sporgenze sono difficili da stampare a causa della natura flessibile del nostro Tough-X, Flexible-X ed Premium Flexresina ible durante la stampa 3D. Queste sporgenze possono essere ridotte al minimo orientando intelligentemente il file e posizionando strutture di supporto sulle sporgenze. Se è possibile per il tuo progetto, il modo più semplice per stampare questo materiale è direttamente sulla piastra di costruzione. Se la tua parte richiede supporto, minimizza sempre gli sbalzi e le grandi "superfici piane". Una superficie piana è una superficie perpendicolare alla piastra di costruzione, come mostrato nell'immagine seguente. Questa è l'opzione peggiore per supportare una resina flessibile per la stampa 3D.
Immagine: cerca di evitare orientamenti come l'immagine qui sopra. Le parti con molte superfici piatte sono difficili da stampare con la resina flessibile per stampa 3D.
Quando sono necessari supporti, cercare di ridurre al minimo le sporgenze e le superfici piane come mostrato nell'immagine sottostante.
Immagine: se sono necessari supporti, utilizzare un angolo di ~30° per supportare la parte flessibile.
Con le resine flessibili è più difficile stampare sporgenze e quindi un'area più ampia dovrebbe essere supportata con le impostazioni del supporto spiegate nel capitolo due. Sono stati stampati due file di prova per determinare l'angolo che può essere stampato senza supporti.
Le barre sono posizionate in un angolo da 20° a 70° e hanno uno spessore di 2 mm. La parte è stata completamente stampata, ma da un angolo di 40° inizia a piegarsi e perde significativamente la precisione. Queste parti sottili vengono stampate accuratamente fino a un angolo di 30°.
Quando si stampa una parte solida, è più facile creare un angolo più grande. Tutti gli angoli sono stati ristampati completamente, come la perdita di precisione inizia a 50° e quindi un angolo fino a 45° in una parte solida è possibile con Flexible-X.
12) Orientamento e preparazione delle parti cave
Quando si stampano parti cave o parti con aree cave come il tubo personalizzato sottostante, è importante posizionare la parte su supporti. Contrario di quanto detto prima. Per le parti cave la qualità sarà peggiore quando si stampa 3D direttamente sulla piastra di costruzione. Durante il movimento della piattaforma, c'è un accumulo di pressione nella parte, dandogli linee di livello estremamente pessime e talvolta anche crepe all'interno di queste linee di livello, come si vede nell'immagine in basso a sinistra. Posizionarlo sui supporti avrà lo stesso effetto di posizionare un foro di sfiato, per regolare la pressione nella parte durante la stampa 3D per ottenere finalmente una parte di buona qualità, come mostrato nella parte destra (i supporti sono stati rimossi).
Immagine: Parte cava senza supporti a sinistra e con supporti a destra. I supporti hanno lo stesso effetto di un foro di ventilazione, per regolare la pressione nelle aree cave durante la stampa 3D. Ciò ha un effetto positivo sulla qualità delle parti e sul tasso di successo della stampa 3D con resina flessibile.
13) Compensazione del ritiro.
La compensazione del restringimento in software come Chitubox è presente ma piuttosto limitata. Il ritiro è misurato per blocchi di 20-30-40mm sul Anycubic Photon Stampante 2D in resina D3 con Liqcreate Flexible-X resina. Le impostazioni seguenti hanno dato il miglior risultato in questa gamma di spessori inferiori a 40 mm.
Le dimensioni medie dei blocchi dopo la compensazione erano: 19,975 mm (originari 20,000 mm); 30,02 mm (originale 30,00 mm) e 39.88 mm (originale 40,00 mm). Come visto nei risultati, la compensazione del restringimento funziona meglio per le parti con una dimensione di 30 mm e inferiore. per le parti più spesse è necessaria una maggiore compensazione del ritiro, con la possibilità che le parti piccole siano troppo grandi quando si utilizzano i limitati fattori di compensazione della resina in Chitubox.
14) Flexible-X temperatura della resina durante la stampa.
Si consiglia di stampare con Liqcreate Flexible-X resina almeno a 20°C / 68°F e maximum a 25°C / 77°F. la stampa a temperature inferiori causa guasti casuali con Liqcreate Flexible-X resina.
15) Risoluzione degli errori di stampa con Liqcreate Flexible-X resina.
Ci sono molti problemi comuni di stampa 3D in resina. Il problema di stampa più comune con questa resina è un guasto alle punte del supporto. Se ciò accade, lo spessore della punta del supporto e l'intersezione nel modello sono troppo piccoli. In questo articolo puoi trovare 10 comuni errori di stampa 3D in resina e come risolverli. Se hai bisogno di supporto, invia una e-mail a info@liqcreate.com e il nostro team tecnico cercherà di assistere.
16) Condizioni di conservazione.
Conservare la resina nella bottiglia originale, tappo e tappo a una temperatura minima di 5°C / 41°F e maxmassimo 30°C / 86°F. Evitare fonti di calore, radiazioni, elettricità statica, luce solare e contatto con alimenti con la resina.
17) Cosa non fare?
Ci sono alcune cose che darebbero sicuramente parti appiccicose. Il primo passo da non fare è risciacquare con acqua una parte non completamente pulita. Acqua e resina non si mescolano e danno una superficie sporca e appiccicosa. Accanto all'acqua, anche le parti non completamente pulite o asciutte dopo la polimerizzazione porteranno a una superficie appiccicosa. Una volta che una parte è post-polimerizzazione UV, è quasi impossibile rimuovere la superficie appiccicosa/appiccicosa. Si consiglia quindi di prestare un po' di attenzione in più all'intero processo per evitare di stampare nuovamente le parti.
Team Liqcreate ti auguro buona stampa. In caso di domande o commenti, non esitate a contattarci all'indirizzo info@liqcreate.com qualsiasi momento.
Assistenza
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Chi siamo Flexible-X
Liqcreate Flexible-X è una resina fotopolimerica nera opaca per stampanti 3D aperte MSLA, DLP e laser. Le parti stampate in 3D di questo materiale hanno una flessibilità eccezionale e ottime proprietà di rimbalzo. Liqcreate Flexible-X è compatibile con stampanti 3D aperte DLP, LCD, MSLA e SLA nell'intervallo 385 – 420 nm. La sua bassa durezza di 55 Shore A e l'allungamento fino al 160% lo rendono perfetto per la produzione di parti morbide ed elastiche per uso industriale.
Principali vantaggi |
Compatibilità con la stampante 3D |
| · Alto allungamento | · Serie Epax3D |
| · Eccellente rimbalzo | · Phrozen & Anycubic serie |
| · Buona resistenza allo strappo | · Shining3D AccuFAB-L4K |
| · Tocco morbido durevole | · E molti altri |
