La maggior parte delle persone penserebbe alle resine per stampa 3D come a una resina fragile e facile da fratturare. Dal "vecchio" settore della stampa 3D SLA, potresti avere ragione. Gli sviluppatori di resina come Liqcreate stanno spingendo i confini con la nuova tecnologia della resina per stampa 3D. Sviluppare resine flessibili, elastomeriche e composite, ma cosa sono le resine composite?
Cosa sono le resine composite per stampa 3D?
Il nome composito è utilizzato nell'industria della plastica per un materiale ibrido polimero-riempitivo. Nella maggior parte dei casi all'interno delle resine per stampa 3D, il riempitivo è un minerale naturale o modificato. Minerali come silice, zirconia, carbonato di calcio sono usati per rafforzare una matrice polimerica o resina. Spesso fornisce anche maggiore resistenza, rigidità e resistenza all'usura. Lo svantaggio dell'utilizzo di questi minerali è che sono pesanti. Le particelle pesanti possono col tempo depositarsi sul fondo del serbatoio della resina, se la resina non è stabilizzata. Al rialzo, questa classe di materiali può aumentare le proprietà in modo significativo.
Perché utilizzare resine composite per stampa 3D?
È bene tenere a mente i materiali compositi quando si seleziona il materiale giusto per la propria applicazione. Con le resine non riempite si può raggiungere una resistenza alla flessione di circa 135 MPa, come la nostra Strong-X resina e una rigidità di circa 3,5 GPa. È possibile aumentare la resistenza e/o la rigidità a 170 MPa e/o 10 GPa quando si utilizzano resine composite. Con questo aumento di resistenza e rigidità, è prevedibile un basso allungamento e resistenza all'urto. Questi materiali eccellono per applicazioni che richiedono materiali super rigidi, con parti che sopportano molta forza strutturale e nessun impatto.
Quali resine composite sono disponibili?
Nel nostro ultimo articolo abbiamo parlato della grande quantità di resine “dure” disponibili. Con le resine composite le scelte sono piuttosto limitate. In questo blog non sono state prese in considerazione le resine prive di scheda tecnica (TDS). Questo ha portato il Liqcreate ingegneri al seguente elenco di resine composite per la stampa 3D anno gennaio 2021:
| Resistenza alla flessione (MPa) | Modulo a flessione (GPa) | Resistenza alla trazione massima (MPa) | |
| Liqcreate Composite-X, | 150 - 170 | 8,5 - 9,5 | 60 - 85 |
| DSM Somos eseguire, | 146 | 9 | 80 |
| Formlabs 10K, | 103 | 10 | 53 |
| Sistemi 3D Accura HPC, | 137 - 157 | 8,7 - 10,0 | 66 - 89 |
Ci sono alcune piccole differenze tra i quattro materiali. La differenza principale risiede nella resistenza dei materiali e nella compatibilità della stampante. I sistemi 3D e Formlabs hanno sviluppato il loro materiale specificamente per il proprio hardware e la compatibilità con altre macchine non è menzionata o richiesta. Per DSM Somos Perform non sono elencate macchine compatibili. Partiamo dal presupposto che Somos Perform sia compatibile con le grandi macchine SLA basate su laser come UnionTech ed RPS, poiché questa tecnologia è nota per i suoi laser a 365 nm. Liqcreate Composite-X è compatibile con un'ampia gamma di stampanti 3D DLP, SLA e MSLA/LCD purché si tratti di piattaforme aperte con una sorgente luminosa nell'intervallo 385 – 405 nm.
Chi siamo Liqcreate Composite-X
Liqcreate Composite-X è uno dei materiali più rigidi e resistenti disponibili sul mercato. Con un modulo di flessione superiore a 9000 MPa e una resistenza alla flessione di 150 – 170 MPa è superiore a quasi tutte le resine fotopolimeriche attualmente disponibili. Liqcreate Composite-X è facile da usare su tutte le stampanti 3D SLA, DLP e MSLA aperte nell'intervallo 385 – 420 nm. Il materiale può essere utilizzato dopo la post polimerizzazione UV, oppure le proprietà possono essere potenziate con una polimerizzazione termica. Questo materiale ha caratteristiche come un'eccellente resistenza chimica, un'elevata resistenza e un'elevata rigidità che lo rendono ideale per i test in galleria del vento, componenti per il flusso di fluidi, applicazioni automobilistiche e industriali pesanti.
E queste proprietà meccaniche e fisiche saranno raggiunte durante la post-elaborazione Composite-X propriamente:
Le parti sono state post-polimerizzate in una Wicked Engineering Curebox per 60 minuti ea 60°C prima del test. Le parti polimerizzate termicamente sono state polimerizzate per 2 ore a 100°C in un forno convenzionale dopo essere state polimerizzate con UV. Questi valori possono variare e dipendono dalla singola lavorazione della macchina e dalla polimerizzazione successiva.
Suggerimenti e trucchi per lavorare con Liqcreate Composite-X possono essere trovati qui. È possibile trovare la compatibilità e le impostazioni della stampante qui.
Team Liqcreate ti auguro buona stampa. In caso di domande o commenti, non esitate a contattarci all'indirizzo info@liqcreate.com qualsiasi momento.
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