Herstellung von Gummiersatzteilen in Flexible-X Harz
„Diese Bewertung basiert auf unseren eigenen persönlichen Erfahrungen mit „Liqcreate® Flexible-X” 3D-Druckharz, das mit einem Nova3D Bene4 verwendet wird Mono 3D-Harzdrucker. Wir kauften und bezahlten die „Liqcreate® Flexible-X” 3D Printing Resin unabhängig und haben keinerlei vorherige oder aktuelle Zugehörigkeit zu Liqcreate®. Alle in dieser Bewertung aufgeführten Informationen basieren auf unseren eigenen persönlichen Erfahrungen und Meinungen, die wir uns nach der Verwendung von „Liqcreate® Flexible-X„3D-Druckharz für unsere Bedürfnisse wie unten beschrieben.“ Laut Joshua Newman – General Manager bei AutomaticLogic® LLC
AutomaticLogic LLC mit Sitz in den USA verwendet Harz-3D-Druck mit Liqcreate Harze für die Forschung und Entwicklung von proprietären elektromechanischen Apparaten.
AutomaticLogic® LLC führt unabhängige Forschung und Entwicklung von proprietären elektromechanischen Geräten durch. Ein großer Teil ihrer Tätigkeit besteht darin, Prototypen von Teilen zu erstellen, die nicht existieren oder nicht erhältlich sind, und Änderungen an bestehenden Teilen vorzunehmen, die besser funktionieren als das ursprüngliche Design. Nach der Konzeption und dem Design ist der 3D-Druck ein entscheidender Teil des iterativen Prototyping-Prozesses, um ein Teil zu erhalten, das genau für den Zweck geeignet ist. Die wichtigsten Aspekte beim 3D-Druck für Prototyping-Zwecke sind: Bauqualität, die zu mechanischer Zuverlässigkeit, Präzision, Genauigkeit und Wiederholbarkeit führt.
Liqcreate Flexible-X 3D-Druckharz auf dem Nova3D Bene4 Mono wird der behaupteten Leistung gerecht und übertrifft sie
Joshua Newman – Geschäftsführer bei AutomaticLogic® LLC
Der größte Teil unserer Arbeit ist proprietär, aber wir können ein lustiges Beispiel geben, das deutlich zeigt, wie gut die Kombination von „Liqcreate® Flexible-X” 3D-Druckharz und ein Nova3D Bene4 Mono ist wirklich für die Herstellung präziser und funktionaler mechanischer Teile. Man kann leicht verstehen, wie die folgende Demonstration auf berufliche Situationen anwendbar ist. Ein Paar vollautomatischer elektromechanischer Gewehre vom Typ „Nerf® Hyperfire Elite“ war vor einiger Zeit nicht mehr in der Lage zu schießen. Bei der Demontage und Inspektion stellte sich heraus, dass beide Gewehre die gleiche Fehlerstelle hatten: ein gerissener Zahnriemen, der für das Laden und Abfeuern der Projektilpfeile verantwortlich ist. Die Zahnriemen wurden aus einem Material hergestellt, das nicht sehr elastisch war, ähnlich wie ein „hartnäckiges“ 3D-Druckharz, nur etwas weicher. Wenn es zu oft oder zu weit gebogen wird, wird dieses Material sauber brechen, was passiert ist. Das erste, was getan werden musste, war, präzise Messungen vorzunehmen und einen Ersatz zu entwerfen, während bestimmte Designelemente, die fehlerhaft schienen, mit unserem CAD-Programm IronCAD® 2021 Mechanical verbessert wurden. Dann mussten wir ein geeignetes elastisches Material zum Drucken der Zahnriemen charakterisieren. Nach einigen Recherchen kamen wir zu dem Schluss, dass die Eigenschaften von „Liqcreate® Flexible-X“ passten perfekt zusammen, waren theoretisch sogar dem verwendeten Originalmaterial überlegen Nerf®.
3D-Druck flexibler Harze
Diese Art von Material ist jedoch selbst nach Angaben der Hersteller von „High-End“-3D-Druckern bekanntermaßen eine Herausforderung für den 3D-Druck elastische Materialien sind noch berüchtigter dafür, dass sie dimensional schwierig sind. Hinzu kommen die zusätzlichen Schwierigkeiten, die richtige Belichtung, Schichthöhen, Bewegung und andere technische Einstellungen für den Druck zu finden. Liqcreate® hatte überhaupt keine empfohlenen Einstellungen für Nova3D-Drucker, und es waren nur wenige Einstellungen außer „Vorläufige Einstellungen“ für einige andere Marken verfügbar. Glücklicherweise hatten sie Einstellungen für zwei beliebte Drucker, mit denen wir im Allgemeinen suboptimale Erfahrungen gemacht haben, die wir überwunden haben (nichts damit zu tun Liqcreate® Harze), und wir haben die Charakterisierungseinstellungen aus der Erfahrung mit diesen zusammen mit unserer eigenen Erfahrung mit den Fähigkeiten des Nova3D Bene4 abgeleitet Mono. Nach dem Laden der Einstellungen leiteten wir ein Harzprofil für den Nova3D Bene4 ab Mono In Lychee Slicer exportierten wir unseren Zahnriemen mit den höchsten Auflösungseinstellungen als STL-Datei, ließen das Ergebnis durch das eigenständige AutoDesk® NetFabb® Premium laufen, um alle STL-Generierungsfehler zu reparieren, und speicherten die reparierte STL-Datei.
Wir haben dann die reparierte Datei in Lychee Slicer geladen, das Zahnriemenmodell dupliziert, damit wir zwei Zahnriemen flach auf der Bauplatte ohne Stützen drucken und für den Nova3D Bene4 in Scheiben schneiden können Mono. Als nächstes bereiteten wir die „Liqcreate® Flexible-X” Harz, indem wir es in der Flasche in einem heißen Wasserbad auf 60 °C erhitzten und den Druckraum auf 30 °C vorheizten. Anschließend stellten wir die vorgewärmte Harzflasche auf den „3D Systems® – LC-3DMixer“. 15 Minuten. Dann haben wir etwa 150 Gramm Harz in die Harzschale gegossen und 5 Minuten ruhen lassen, damit eventuelle Blasen entweichen können. Schließlich haben wir die Datei vom PC über das Ethernet-Netzwerk an den Drucker gesendet und den Druck gestartet. Als der Druck fertig war, gingen wir in den Druckerraum, öffneten den Drucker und nahmen die Bauplattform ab. Die Zahnriemen waren gut an der Bauplatte befestigt und hatten perfekt gedruckt.
Nachbearbeitung flexibler 3D-Druckharze und Genauigkeitsmessungen.
Wir haben die bedruckten Zahnriemen und die Bauplatte mit 99 % Bioethanol abgesprüht und die fantastischen Details und die Genauigkeit der Teile beobachtet, die durch die Verwendung des „Liqcreate® Flexible-X” Harz auf dem Nova3D Bene4 Mono. Vor dem Entfernen und Nachbearbeiten der Drucke haben wir die Abmessungen der gedruckten Zahnriemen sorgfältig gemessen, um sie mit den Abmessungen zu vergleichen, die in unserem Design in IronCAD® mit einem hochpräzisen Messschieber von 0.0005 Zoll/01 mm angegeben sind. Die bisherigen Ergebnisse waren verblüffend: Angegebenes Außenmaß / Aufdruckmaß: 58.770mm / 59.10mm ; >99.44 % (+0.56 %) Angegebener Innendurchmesser / aufgedrucktes Maß: 55.303 mm / 55.33 mm ; > 99.9 % (+,0005 %). Auch hier war das Entfernen der bedruckten Zahnriemen sehr einfach und unkompliziert – Zahnriemen und Platte mit 99 % Bio-Ethanol absprühen, mit dem zwischen Modell und Platte geschobenen Kunststoff-Rasierklingenwerkzeug langsam und vorsichtig Bio-Ethanol einsprühen , und das Modell löst sich leicht und sauber ohne Beschädigung. Die "Liqcreate® Flexible-X” Harz war sehr unordentlich, also fuhren wir fort, die freigesetzten Abdrücke weiter vorzureinigen, indem wir das Bio-Ethanol besprühten, während wir wiederholt mit einer weichen Bürste (KEINE Zahnbürste) bürsteten, bis der Abdruck keine „Schwärze“ mehr zu hinterlassen schien. in das Ethanol. Liqcreate® empfiehlt, 20 Minuten lang in Ethanol zu waschen, aber wir legen die Drucke in die Wasch- und Trocknungsmaschine für einen Waschzyklus von 30 Minuten in sauberem Bioethanol, basierend auf dem, was wir bei der Vorreinigung gesehen haben. Wir haben die Bürste einfach mit 100% Aceton gereinigt – ein Eintauchen in einen kleinen Behälter hat das Harz vollständig gereinigt, ohne Spuren zu hinterlassen. Liqcreate® empfiehlt eine 65-minütige Aushärtung bei 20 °C – Wir haben sie also wie oben beschrieben mit Wasser ausgehärtet, aber wir haben auf 70 °C erhitztes Wasser verwendet, um die Kühlung zu berücksichtigen, und die Drucke 30 Minuten lang UV-ausgehärtet.
Bild: Genauigkeitsmessung von 3D-gedruckten Flexible-X Teile.
Dies härtete die Drucke vollständig aus, ohne Klebrigkeit oder irgendwelche negativen Auswirkungen, und wir trockneten die Drucke mit einem warmen Föhn. Die Zahnriemen hatten wir gerade mit dem Nova3D Bene4 gedruckt Mono hatte die Konsistenz von hochwertigem, festem Gummi mit mäßiger Festigkeit und etwas glänzender Oberfläche. Jetzt haben wir die nachbearbeiteten Drucke sorgfältig mit der oben beschriebenen Spezifikation gemessen, diesmal einschließlich der Breite der Zahnriemen, um eine gute Vorstellung von der Z-Achsen-Genauigkeit zu bekommen, auch: Angegebene Zahnriemenbreite (z-Richtung): 5.800 Millimeter ; gemessene Breite: 5.800 mm Genauigkeit: 100 % Wir konnten keinen Unterschied in den anderen Abmessungen messen, es scheint, dass dieses Harz nach dem Nachhärten einfach „fester“ und scheinbar elastischer wird, ohne viel oder gar zu quellen.
Nachdem wir ungefähr 1000 Schuss durch jedes Gewehr abgefeuert hatten, öffneten wir die Gewehre und inspizierten die Zahnriemen, die wir mit dem Nova3D Bene4 hergestellt hatten Mono auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Die Zahnriemen waren makellos.
Joshua Newman – Geschäftsführer bei AutomaticLogic® LLC
Neumann fährt fort: „Dies stimmt mit der Tatsache überein, dass wir nur eine leichte Schwellung von weniger als ein paar Zehntel Millimeter beobachtet haben, die wir selbst bei genauer Betrachtung kaum sehen konnten, ohne „Elefantenfuß“ auf der Unterseite des Abdrucks, wo er haftete der Teller. Abschließend haben wir die Zahnriemen an den Zahnrädern in den Gewehren montiert, wieder zusammengebaut und getestet. Wir fanden, dass die Gewehre etwas besser funktionierten als im Neuzustand, die Schussgeschwindigkeit und -kraft waren merklich erhöht, während das Laufgeräusch merklich geringer war, aufgrund besserer Eigenschaften der Zahnriemen, die wir mit dem „Liqcreate® Flexible-X” Harz, was die Belastung des Motorantriebs deutlich verringerte. Nachdem wir ungefähr 1000 Schuss durch jedes Gewehr abgefeuert hatten, öffneten wir die Gewehre und inspizierten die Zahnriemen, die wir mit dem Nova3D Bene4 hergestellt hatten Mono auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Die Zahnriemen waren makellos.“
Zusammenfassung
Das "Liqcreate® Flexible-X” Harz, das auf dem Nova3D Bene4 verwendet wird Mono 3D-Drucker erfüllt und übertroffen Liqcreate® Ansprüche und Spezifikationen. Wir sind sehr beeindruckt, dass dieses flexible 3D-Harz auf dem Nova3D Bene4 Mono war in der Lage, ein erfolgreich funktionierendes Teil mit einer Genauigkeit von >99 % auf der XY-Achse und 100 % auf der Z-Achse zu drucken. Bitte beachten Sie, dass „Liqcreate® Flexible-X„Harz kann als „exotisches technisches Harz“ betrachtet werden, es wurde zum ersten Mal unter Verwendung geschätzter Belichtungs- und anderer Druckparameter eingesetzt, und die Ergebnisse waren und sind hervorragend. Die Leistung von "Liqcreate® Flexible-X” Harz auf dem Nova3D Bene4 Mono 3D-Drucker ist für uns völlig akzeptabel und übertrifft alle unsere Erwartungen. Unsere Meinung: Wenn Sie es ernst meinen mit erschwinglichem, professionellem 3D-Harzdruck für funktionales Prototyping und einen präzisen 3D-Drucker mit guter Optik und Lichtquelle haben, verwenden Sie hochwertige Harze wie das „Liqcreate® Flexible-X” Engineering 3D Printer Resin und Sie werden nicht enttäuscht sein! Auf den folgenden Seiten finden Sie die Harzprofile, die wir erfolgreich für „Liqcreate® Flexible-X” Harz auf dem Nova3D Bene4 Mono, auch Fotos von dem, was wir wie oben beschrieben gemacht haben.
Über uns Liqcreate Flexible-X
Liqcreate Flexible-X ist ein undurchsichtiges schwarzes Photopolymer mit hervorragender Verarbeitbarkeit und Druckgeschwindigkeit auf MSLA-, DLP- und laserbasierten 3D-Druckern. 3D-gedruckte Teile aus diesem Material haben eine außergewöhnliche Flexibilität und hervorragende Rückpralleigenschaften. Liqcreate Flexible-X ist einfach auf allen Open-Source-DLP-, LCD- und SLA-3D-Druckern im Bereich von 385 – 420 nm zu verwenden. Seine geringe Härte von 55 Shore A und eine Dehnung von bis zu 160 % machen es perfekt für die Herstellung einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Hauptvorteil
· Hohe Dehnung · Hervorragender Rückprall · Gute Reißfestigkeit · Langlebiger weicher Griff |
3D-Drucker-Kompatibilität
· Epax3D-Reihe · Phrozen Series · Anycubic Serie |
Technische Informationen und Einstellungen
G-Code-Einstellungen in „Lychee Slicer“ in den Druckereinstellungen für den Nova3D Bene4 Mono 3D-Drucker, den wir für flexibles 3D-Harz als optimal empfunden haben: Ändern Sie unter „Gcode“ „Layer“, Zeile 4, den Parameter „M106 S255“ auf „M106 S230“, um die UV-Leistung von 100 % auf 90 % herunterzuregeln, wie hier gezeigt:
Unsere Erfolgreichen Liqcreate®“Flexible-X” (Flexibles 3D-Harz) Harz Lychee Slicer-Einstellungen für den Nova3D Bene4 Mono:
