8 Tricks für schnelleren Resin-3D-Druck

Der 3D-Druck kann ein langwieriger Prozess sein, da sich die meisten 3D-Drucktechniken eher auf die Teilequalität als auf die Druckgeschwindigkeit konzentrieren. Beim Harz-3D-Druck ist dies nicht viel anders. Es gibt einige neue Produktionstechniken wie z 3DSystems-Abbildung 4, Carbon3D DLS und EnvisionTEC / ETEC Vision One die eine sauerstoffdurchlässige Membran verwenden, um die Abzugskräfte zu reduzieren und die Druckgeschwindigkeit erheblich zu erhöhen. Bei den anderen Maschinen gibt es noch Möglichkeiten, die Geschwindigkeit durch Optimierung der geschwindigkeitsbeeinflussenden Druckparameter deutlich zu steigern.

Bild: Plattform von 3D-gedruckten Dental-Aligner-Modellen Liqcreate Premium Model Harz bei 0,1 mm Schichtdicke in weniger als 20 Minuten.

Warum ist die Druckgeschwindigkeit beim Harz-3D-Druck manchmal niedrig?

Die Geschwindigkeit des Harz-3D-Drucks wird von vielen Faktoren bestimmt. Das Harz selbst benötigt eine Einwirkzeit von einigen Sekunden. Gefolgt von einer Wartezeit, Zeit zum Anheben der Plattform und Zeit zum Einfahren. Dies alles, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Bei all diesen Einstellungen kann eine kleine Zeitersparnis multipliziert mit der Anzahl der gedruckten Schichten zu einer erheblichen Steigerung der Druckgeschwindigkeit führen.

Wie kann ich den Harzdruck beschleunigen?

Es gibt ungefähr 7 Einstellungen, die die 3D-Druckgeschwindigkeit beeinflussen. In diesem Abschnitt konzentrieren wir uns auf jeden Parameter. Diese sieben Druckparameter beeinflussen die Druckgeschwindigkeit am stärksten:

• 1) Wählen Sie ein schnelles und starres Harz und einen schnellen 3D-Drucker
• 2) Schichtdicke
• 3) Reduzieren Sie die Menge der unteren Schichten
• 4) Wartezeit reduzieren
• 5) Hubweg verringern
• 6) Hubgeschwindigkeit erhöhen
• 7) Rückzugsgeschwindigkeit erhöhen
• 8) Wählen Sie eine weniger haftende Version der FEP-Folie PFA oder nFEP genannt

Wählen Sie ein schnelles und starres Harz für den 3D-Druck und einen schnellen 3D-Drucker

Schneller Harz-3D-Druck beginnt mit einem schnellen 3D-Drucker und einem schnellen Harz. Wählen Sie einen Drucker mit hoher Leistung in der richtigen Wellenlänge. Bei MSLA-Druckern des Einstiegsmodells ist dies wahrscheinlich a monoChrom-LCD-3D-Drucker mit 405-nm-Lichtquelle. Darüber hinaus drucken starre Harze am schnellsten und stabilsten, da sie im Vergleich zu zähen oder flexiblen Materialien schneller eine stabile starre Schicht bilden. Neben der Steifigkeit des Harzes ist auch die Reaktivität wichtig. Wählen Sie ein Harz, das speziell für seine hohe Reaktivität entwickelt wurde, wie z Liqcreate Premium-Sortiment.

Schichtdicke im Harz-3D-Druck

Oft ist eine Schichtdicke von 0,05 mm Standard im 3D-Druck auf Harzbasis. Für viele Anwendungen ist dies nicht erforderlich. Genaue und detailreiche Teile sind auch bei einer Schichtstärke von 0,1mm möglich. Dadurch wird die Druckzeit um fast die Hälfte reduziert. Lediglich für Dental-, Schmuck- und andere sehr genaue Anwendungen ist die Schichtdicke von 0,05 mm vorteilhaft und erforderlich. Zum Beispiel diese Einlegesohle 3D-gedruckt mit Liqcreate Tough-X auf die Atum3D DLP station 5 wurde sogar mit 0,15 mm Schichtdicke gedruckt, um die Druckgeschwindigkeit und den Output zu erhöhen.

Bild: Einlegesohle 3D-gedruckt mit Liqcreate Tough-X auf die Atum3D DLP station 5, gedruckt mit 0,15 mm Schichtdicke zur Erhöhung der Druckgeschwindigkeit und -leistung.

Reduzieren Sie die Menge der unteren Schichten

In den Standardeinstellungen werden viele Unterschichten ausgewählt, um die Haftung auf der Bauplatte zu erhöhen. In der Praxis reichen 1 oder 2 Schichten aus. Um also die Unterschichten oder Einbrennschichten auf 1 oder 2 zu reduzieren, kann die Druckzeit um einige Minuten verkürzt werden.

Wartezeit reduzieren

Eine größere Reduzierung der Druckzeit kann durch Reduzierung der Warte- oder Bewegungszeit pro Schicht erreicht werden. Da diese Zeit für jede Schicht berechnet wird, kann sie die Druckgeschwindigkeit erheblich reduzieren. Wartezeiten werden oft wie folgt festgelegt:

• – Ruhezeit vor dem Heben
• – Ruhezeit nach dem Heben
• – Ruhezeit nach dem Einfahren

Die Ruhezeit vor dem Abheben beeinflusst die Teilequalität. Es wird empfohlen, mindestens 0,5 Sekunden einzuhalten, bei einigen Harzen sogar mehr. Die Liftzeit nach dem Lift ist nur für hochviskose (dickere) Harze wichtig. Wenn Ihr Harz ziemlich flüssig ist, stellen Sie es auf 0 Sekunden ein. Die Ruhezeit nach dem Zurückziehen ist wichtig für hochviskose und zähe/flexible Harze. Für starre Harze wird ein Minimum von 0,5 Sekunden empfohlen. Die Minimierung der Ruhezeit kann einen großen Einfluss auf die Gesamtdruckzeit haben.

Hubweg verringern

Ein Standardliftabstand von 6 mm ist oft schon recht auf der sicheren Seite. Normalerweise sind 4-5 mm mehr als genug für kleine und mittlere Drucker. Es wird empfohlen, während des Druckens auf Ihren Drucker zu schauen und festzustellen, wann das Teil aus dem FEP- oder Silikonharztank gehoben wird. Wenn es weit vor dem Ende ist, reduzieren Sie Ihre Hubzeit, um die Druckgeschwindigkeit zu erhöhen.

Hubgeschwindigkeit erhöhen

Die Hubgeschwindigkeit kann für starre Harze erhöht werden, um an Geschwindigkeit zu gewinnen. Oft ist der schwächste Punkt im Teil dort, wo die Stützspitzen das Teil berühren. Wenn Sie die Hubgeschwindigkeit in Richtung der erhöhen maxIm Allgemeinen wird empfohlen, die Spitzengröße oder die Schnittmenge mit dem Modell zu erhöhen, um Fehler zu vermeiden.

Rückzugsgeschwindigkeit erhöhen

Eine niedrige Rückzugsgeschwindigkeit ist wichtig für weiche, zähe und flexible Harze, um eine Bewegung der Teile zu verhindern, wenn sich die Plattform wieder in Position bewegt. Bei starren und niedrigviskosen Harzen kann die Rückzugsgeschwindigkeit oft verbessert werden, ohne zu viele Details in Ihrem Teil zu verlieren.

Wir hoffen, dass dies eine lehrreiche Lektüre war und Sie in der Lage sind, die Druckgeschwindigkeit Ihres Harz-3D-Druckverfahrens zu erhöhen. Einige Einstellungen sollten vorsichtig geändert werden, da sie die Geschwindigkeit verbessern, aber auch die Teilequalität beeinflussen. Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, können Sie uns gerne eine E-Mail an senden info@liqcreate.com. Zwischenzeitlich Team Liqcreate wünscht Ihnen viel Spaß beim Drucken.