Wenn ein flüssiges 3D-Druckharz Licht mit der richtigen Wellenlänge und Leistung ausgesetzt wird, beginnt das Material zu reagieren und bildet eine Verbindung zwischen dem monomers. Wenn ein monomerkette lang genug ist, wird sie zu einem Gel oder sogar zu einem festen Teil. Beim Harz-3D-Druck erhalten Sie kein vollständig ausgehärtetes Harz aus dem 3D-Drucker, daher müssen Sie es nach dem Drucken nachhärten. Dieser letzte Nachhärtungsschritt ist wichtig, um das Harz auf einen hohen Polymerisationsgrad zu bringen und seine endgültigen Eigenschaften zu erhalten. Wenn Sie es nicht richtig aushärten, härtet das Harz außerdem auf Ihrem Schreibtisch aus und die Eigenschaften ändern sich im Laufe der Zeit. Das Nachhärten ist daher für technische Teile sehr wichtig, lesen Sie unsere Studie dazu Nachhärtung vs. mechanische Eigenschaften hier. Mehrere Nachhärtungsgeräte, vom Einstiegsmodell bis zum Profi, werden getestet und verglichen.
Können sich die Harzeigenschaften mit ändern longer Belichtungszeit beim 3D-Druck?
Bei vielen Materialien würden wir sofort sagen, dass die Nachhärtung für die endgültigen Eigenschaften viel wichtiger ist als die Belichtungszeit während des Druckens. Beim Drucken kommt es nur darauf an, dass das Teil fehlerfrei gedruckt wird. Defekte können zum vorzeitigen Ausfall von Teilen führen. Mit einem robusten F&E-Harz haben wir einige Tests durchgeführt, um zu zeigen, dass diese Theorie einige Grenzen hat.
Getestet wurden die mechanischen Eigenschaften eines zähen Harzes mit longer Belichtungszeit beim 3D-Druck
Für eine Neuentwicklung haben wir eine F&E-harte Formulierung (schwarze Farbe) getestet und mit unterschiedlichen Belichtungszeiten gedruckt. Es wurde festgestellt, dass die ideale Einwirkzeit dieses Harzes 8,0 Sekunden bei 0,1 mm Schichtdicke auf der Oberfläche beträgt Anycubic Photon Mono. Niedrigere Expositionszeiten führen zu Fehlern und wurden nicht getestet, da dies ohnehin schlechtere Eigenschaften ergibt. Die Teile wurden zweimal 2 Minuten lang in IPA gewaschen, einen Tag auf der Bank getrocknet und dann 2 Minuten lang bei 30 °C in der Wicked Engineering Curebox nachgehärtet.
Was Sie den Ergebnissen entnehmen können, ist, dass bei einer leichten Überbelichtung der Teile eine minimale Erhöhung der Eigenschaften zu sehen ist. Ein Prozessfenster von 8–13 Sekunden ergibt gute Ergebnisse. Eine Verdoppelung der Belichtungszeit von 8 auf 16 Sekunden pro Schicht ergibt ein steiferes Material mit niedrigerem Modul und streuenden Ergebnissen. So können innerhalb des Prozessfensters von wenigen Sekunden stabile und gute Ergebnisse erzielt werden.
Es ist zu beachten, dass dies je nach Harz und Nachhärtungseinheit unterschiedlich sein kann. Diese Ergebnisse können jedoch als allgemeine Richtlinie für zähe Harze dienen. Ich hoffe, es war eine interessante und lehrreiche Lektüre. Wenn Sie Fragen oder Kommentare haben, können Sie sich gerne an uns wenden info@liqcreate.com. Com.
Unterstützung
Benötigen Sie Hilfe beim 3D-Druck unserer SLA-, DLP- oder LCD-Harze? Wir können dir helfen! Suchen Sie einfach nach der Frage, die Sie unten haben. Wenn Sie es nicht finden können, lassen Sie es uns wissen, indem Sie uns kontaktieren!