Die richtigen Liqcreate Wax Castable 3D-Druckharz für Bronzeguss

Die lokale US-Gießerei ANAFoundry optimierte den Gießprozess für Liqcreate Wax castable Harz beim Gießen mit Bronze. Dieser Artikel ist eine Zusammenfassung des von ANAFoundry optimierten Workflows. Die erweiterte Version finden Sie in diesen Link.

Bilder des 3D-Druck- und Gießprozesses von links nach rechts: 1) Modell in Lychee Pro mit Stützen. 2) Gedrucktes Modell mit Liqcreate Wax Castable Harz am Wachskanal befestigt. 3) Bronzeguss, abgeschreckt und bereit zum Reinigen. 4) Bronzeguß vorbereitet zum Endpolieren.

Validierung der Bedruckbarkeit und Abmessungen des Gussmodells.

Der erste (optionale) Schritt besteht darin, das Design durch Drucken in einem Basisharz oder Gießharz zu validieren. Testen Sie, ob das Design einfach zu drucken ist, die Ausrichtung richtig ist, um alle Details zu erfassen. Zusätzlich können Sie die Abmessungen messen und entsprechend skalieren, um zu verhindern, dass die Abmessungen im endgültigen Modell abweichen. Schalten Sie nach dem Testen auf Drucken ein Liqcreate Wax Castable Harz.

Bilder des 3D-Druck- und Gussprozesses von links nach rechts: 1) Gussmodell in Lychee Pro mit Stützen. 2) Gedrucktes Modell mit Liqcreate Wax Castable Harz am Wachskanal befestigt. 3) Bronzeguss, abgeschreckt und bereit zum Reinigen. 4) Bronzeguß vorbereitet zum Endpolieren.

3D-Druck von Liqcreate Wax Castable Harz

In diesem Link eine breite Palette von 3D-Druckeinstellungen für Liqcreate Wax Castable und andere Harze sind erhältlich. Sollte Ihr Drucker nicht aufgeführt sein, senden Sie uns eine E-Mail an info@liqcreate.com und wir werden helfen. Für nicht aufgeführte Drucker können wir in der Regel Grundeinstellungen bereitstellen. Um es in ein paar Testdrucken zum Laufen zu bringen und Sie beim Testen per E-Mail zu unterstützen. Darüber hinaus wird für die meisten Modelle empfohlen, in einem Winkel zu drucken und mittlere Stützen zu verwenden. Um Harz zu sparen und das Drucken zu erleichtern, wird empfohlen, dichte Teile auszuhöhlen. Abhängig von der Größe Ihres Designs ist eine Wandstärke von 3 mm am ausgehöhlten Teil eine gute Richtlinie, und vergessen Sie nicht, Ablauflöcher so nah wie möglich an der Plattform anzubringen. Ohne Ablauflöcher kann es während des Druckens zu einem Druckaufbau kommen, der zu dicken und hässlichen Schichtlinien im Druck führt.

Waschen und Aushärten von 3D-Druck Wax Castable Teile

Waschen und Aushärten der wax castable Teilen vor dem Gießen ist unerlässlich. Verwenden Liqcreate Resin Cleaner oder IPA. Wir empfehlen oft, in zwei Bädern zu waschen, eines mit gebrauchtem IPA/Resin Cleaner und die zweite mit frischem Lösungsmittel. Beginnen Sie mit 2 Minuten Ultraschallreinigung oder unter Rühren (wie Formlabs / Anycubic / Elegoo) Waschanlage. Geben Sie es dann in den zweiten Behälter mit frischem IPA/Resin Cleaner für 2 Minuten. Lassen Sie es 30 Minuten lang auf der Werkbank trocknen oder verwenden Sie Druckluft, um den Vorgang zu beschleunigen. Nachdem das IPA verdampft ist bzw Resin Cleaner abgewaschen wird, prüfen Sie, ob alles flüssige Harz weg ist, auch an schwer zugänglichen Stellen. Wenn noch Harz vorhanden ist, können Sie eine weiche Bürste mit IPA / Resin cleaner abzubürsten und ein zweites Mal in frischem Lösungsmittel zu spülen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass das gedruckte Teil vollständig frei von flüssigem Harz ist. Nachdem der Druck getrocknet ist, härten Sie ihn 15 Minuten lang in einem UV-Nachhärtungsgerät nach.

Bilder des 3D-Druck- und Gussprozesses von links nach rechts: 1) Gussmodell in Lychee Pro mit Stützen. 2) Gedrucktes Modell mit Liqcreate Wax Castable Harz am Wachskanal befestigt. 3) Bronzeguss, abgeschreckt und bereit zum Reinigen. 4) Bronzeguß vorbereitet zum Endpolieren.

Vorbereitung Liqcreate Wax Castable Harzteile für den Bronzeguss

Der Gussprozess kopiert alle Details aus dem gedruckten Teil in das Bronzeteil. Dazu gehören mögliche Oberflächendefekte, Stützspuren und auch Schicht- oder Pixellinien im 3D-Druck wax castable Teil. Um den nachträglichen Arbeitsaufwand zu minimieren, empfiehlt es sich, die bedruckte Oberfläche vor dem Gießen zu glätten. Da das Glätten eines 3D-gedruckten Teils einfacher ist als das Glätten eines Bronzeteils. Der Harzdruck kann nass geschliffen oder mit einem Dremel-Werkzeug bearbeitet werden, um das gewünschte Finish zu erzielen und unerwünschte Flecken zu entfernen. Bill von ANAFoundry zieht es oft vor, das Finish mit seiner satinartigen Haptik unberührt zu lassen. Grübchen, die durch Stützen entstehen, sollten so weit wie möglich vermieden werden.

Das erste, woran gearbeitet werden muss, ist festzustellen, ob das Wachsharzstück hohl gedruckt ist oder ob es massiv gedruckt wurde. Typischerweise bevorzugt Bill von ANAFoundry eine gewisse Hohlheit, um jeglichen Druck abzubauen, sobald der Kunststoff zu quellen beginnt und sich in der Form ausdehnt. Der Druck baut sich vor dem Schmelzen und Ausbrennen weiter auf. Wenn das Modell hohl gedruckt wurde, müssen die Löcher gefüllt werden, um zu verhindern, dass Einbettmasse in das Modell eindringt. Die oberen Löcher können mit allgemeinem Gusswachs gefüllt werden, während das untere Loch durch Anbringen des Wachsgusskanals gefüllt werden kann. Das funktioniert dabei schnell und einfach und ist ideal, um einen eventuellen Druckaufbau im Modell zu entlasten.

Befolgen Sie immer die Anweisungen für die Einbettmasse und wiegen Sie das Wasser und die Einbettmasse mit einer Standard-Grammwaage und mischen Sie sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Da das Modell hohl sein kann, kann die Einbettmasse nur einmal entgast werden. Das Gießen der Einbettmasse in die Küvette erfordert eine langsame und bewusste Geschwindigkeit. Die Einbettmasse schließt Luft ein und erzeugt Blasen, wenn sie zu schnell gegossen wird. Hohle Modelle lösen sich vom Anguss, wenn sie in diesem Stadium entgast werden. Certus, der Hersteller von Prestige Optima, empfiehlt, dass die Küvette vor dem Ausbrennen 90-120 min stehen sollte. Laut Bill, Gründer von ANAFoundry

Einbettgips für Bronzeguss mit Liqcreate Wax Castable

Bill, Mitbegründer von ANAFoundry, fand Prestige Optima perfekt für seinen höheren Temperaturbereich und seine spezielle Formel für den Harzdruck. Harz benötigt höhere Temperaturen und erzeugt im Vergleich zu Wachs mehr Druck in der Form. Prestige Optima wurde entwickelt, um den erhöhten Druck und die Temperatur zu bewältigen, die für das Harzgießen erforderlich sind. Derzeit verwendet ANAFoundry nur Prestige Optima für alle ihre Bronzegussteile Liqcreate Wax Castable Harz mit guter Erfolgsquote.

Der Ausbrennprozess zum Gießen Liqcreate Wachs Castanle Harz mit Bronze

Bill, Gründer von ANAFoundry, erklärt ihren Gießprozess: „Der Ausbrennprozess beginnt mit dem Dämpfen des Wachskanals und entweicht aus der Form. Ich stelle die Flasche für durchschnittlich 25 min in den Dampfgarer. Dampf entfernt das gesamte Wachs ohne den Rauch und Geruch, der mit dem Beginn dieses Prozesses im Burnout-Ofen verbunden ist.“

Da ANAFoundry einen kleineren Kolben (2.25 Zoll x 6 Zoll) verwendet, beschleunigen sie den Ausbrennprozess, wie in der Grafik oben gezeigt.

Bronzeguss mit Liqcreate Wax Castable Harz

Eine Stunde vor Ablauf des Ausbrennzeitplans beginnt ANAFoundry mit dem Sammeln von Gießereiwerkzeugen und dem benötigten Tiegel. wiegen Sie das für den Guss vorgesehene Metall und heizen Sie den Ofen mit dem Schmelztiegel und dem Metall auf etwa 300°F (~150°C) vor. Sobald der Ofen über 300°F (~150°C) ist, schließen sie den Deckel und überwachen den Temperaturanstieg. Wenn das Metall schmilzt und herunterfällt, um eine Pfütze zu bilden, erhöhen sie die Temperatur um 100°F-150°F (~50°C) über dem Schmelzpunkt. Sie verwenden dieses Verfahren seit Jahren und es ist ziemlich zuverlässig. Sie nehmen den Kolben aus dem Ausbrennofen und stellen ihn auf den Vakuumteller. Der Kolben wird in die optimale Position gedreht, um Turbulenzen zu reduzieren, die durch das Gießen des geschmolzenen Metalls entstehen. Der Tiegel wird sorgfältig über dem Kolben und dem Gießbecher positioniert. An diesem Punkt wird die Vakuumpumpe eingeschaltet und der Vakuumdruck notiert. Die Rate und Geschwindigkeit des in den Kolben eintretenden flüssigen Metalls ist konstant und ununterbrochen. Dadurch werden Turbulenzen und Lufteinschlüsse reduziert. Vakuum wird nur beim Gießen verwendet. Sobald sich der Gießbecher gerade mit Metall zu füllen beginnt, wird das Vakuum abgeschaltet. Der Guss muss sitzen, bis sich das Metall zu verfestigen beginnt, dann kann er von der Unterlage entfernt werden. An diesem Punkt ist das Gießen abgeschlossen. Das Abschrecken des Gussstücks erfolgt, wenn der Knopf in einem dunkel beleuchteten Bereich oder zwischen 700 und 800 °C (370–430 °F) kaum zu sehen ist.

Finishing Bronzeguss mit Liqcreate Wax Castable Harz

Die Endbearbeitung des gegossenen Materials hängt von der Art des verwendeten Metalls ab. Es können die gleichen Werkzeuge verwendet werden, die regelmäßig für den Modelltyp verwendet werden.

Bill von ANAFoundry erklärt ihren Prozess:

1) Verwenden Sie eine Doppelpfeil-Fleckenentfernungs-Wasserpistole, um Reste der Einbettmasse auf dem Bronzeguss zu entfernen (Hochdruck-Wasserstrahl).
2) Fahren Sie mit einem Sodastrahler fort, um etwas von der Oxidation aus dem Gießprozess zu entfernen.
3) Im Falle eines Bronzegusses legen Sie das Bronzestück in eine Beizlösung, um jegliche übrig gebliebene Oxidation zu entfernen.
4) In diesem Stadium werden sie entweder mit einem von mehreren verschiedenen Medien in einen Tumbler gegeben (es sei denn, es ist zu empfindlich). Verwenden Sie anschließend einen Ultraschallreiniger oder verwenden Sie ein Drahtrad und ein Dremel-Werkzeug, um mit der Reinigung des Bronzegusses zu beginnen.
5) Im letzten Schritt schleifen sie mit Schleifpads, beginnend mit 180er Körnung. bis zu 1800er Körnung für ein perfektes Finish.

Liqcreate bedankt sich bei ANAFoundry für das Testen und Optimieren des Bronzegussverfahrens mit Liqcreate Wax Castable Harz. Wenden Sie sich gerne an uns, wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben oder Hilfe bei der Verwendung benötigen Liqcreate Wax Castable Harz!