Quando una resina liquida per stampa 3D viene esposta alla luce con la giusta lunghezza d'onda e potenza, il materiale inizia a reagire e a formare un collegamento tra monomer. Quando un monola catena di mer è abbastanza lunga, si trasformerà in un gel o addirittura in una parte solida. Con la stampa 3D in resina non otterrai una resina completamente polimerizzata dalla stampante 3D, quindi è necessario post-polimerizzarla dopo la stampa. Quest'ultima fase di post-polimerizzazione è importante per spingere la resina a un grado di polimerizzazione elevato e ottenere le sue proprietà finali. Inoltre, se non la polimerizzi correttamente, la resina si indurerà sulla tua scrivania e le proprietà cambieranno nel tempo. La post-polimerizzazione è quindi molto importante per le parti di ingegneria, puoi leggere il nostro studio post-polimerizzazione rispetto alle proprietà meccaniche qui. Diverse unità di post-polimerizzazione, da quelle base a quelle professionali, vengono testate e confrontate.
Le proprietà della resina possono cambiare con longer tempo di esposizione durante la stampa 3D?
Con molti materiali diremmo immediatamente che la post-polimerizzazione è molto più importante per le proprietà finali del tempo di esposizione durante la stampa. L'unica importanza durante la stampa è che la parte venga stampata senza difetti. I difetti possono portare a guasti precoci delle parti. Con una resistente resina di ricerca e sviluppo abbiamo eseguito alcuni test per dimostrare che ci sono dei limiti a questa teoria.
Testate le proprietà meccaniche di una resina tenace con longer tempo di esposizione durante la stampa 3D
Per un nuovo sviluppo, abbiamo testato una formulazione resistente alla ricerca e sviluppo (colore nero) e l'abbiamo stampata con tempi di esposizione diversi. È stato determinato che il tempo di esposizione ideale di questa resina era di 8,0 secondi con uno spessore dello strato di 0,1 mm sulla superficie Anycubic Photon Mono. Tempi di esposizione inferiori portano a errori e non sono stati testati in quanto ciò conferirà comunque proprietà inferiori. Le parti sono state lavate 2 volte in IPA per 2 minuti, asciugate su banco per un giorno e quindi post-polimerizzate per 30 minuti a 60°C nella Wicked Engineering Curebox.
Quello che puoi vedere dai risultati è che con una leggera sovraesposizione delle parti, si vede un aumento minimo delle proprietà. Una finestra di processo di 8-13 secondi darà buoni risultati. Quando si raddoppia il tempo di esposizione da 8 a 16 secondi per strato si ottiene un materiale più rigido, con modulo inferiore e risultati dispersi. Quindi entro la finestra del processo di pochi secondi è possibile ottenere risultati stabili e buoni.
Va notato che questo può essere diverso a seconda della resina e dell'unità di polimerizzazione post-stampa. Ma questi risultati possono servire come linea guida generale per le resine resistenti. Spero che questa sia stata una lettura interessante ed educativa. Se hai domande o commenti, non esitare a contattarci info@liqcreate.com. Com.
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